モルタル吹付工において、クラックが入る要因とそれを食い止める為の対策はコレだ!!

Xin chào mọi người.

Đây là Enta.

モルタル吹付はなぜクラック入るのか?

そしてそれの対策はどうするのか?

って事を書いてみようと思います。

モルタル吹付工のクラック

クラックの原因を箇条書きで書いてみようと思います。

 

材料要因

  • 水セメント比が大きすぎる(過剰な水分による収縮)
  • セメント量が多すぎる(硬化収縮の増大)
  • 骨材の粒度が不適切(細骨材が多すぎる、骨材の比重が低すぎる)
  • 混和材やファイバーの撹拌不足や不適切使用
  • 不純物を含む水や水がモルタルに適さない

施工要因

  • 練混ぜ時間が不十分または過剰(分離)
  • 練り置き時間が長く、硬化初期に施工してしまう(ボソボソ)
  • 打設地盤が濡れていたり乾燥しすぎ
  • 打ち継ぎ部での不適切な処理(打ち継ぎクラック)
  • プラスチック製スペーサーの使用
  • 吹付厚の不均等性

環境要因

  • 高温時施工(蒸発が早く収縮ひび割れ)

  • 低温時施工(凍害による微細クラック)

  • 乾燥風・直射日光下と影の混在

  • 周囲の湿度差による不均一乾燥

  • 外部からの振動や荷重による硬化不良

設計・構造要因

  • 打設厚さが不均一で応力集中(地盤の不陸が大きすぎる)

  • 異なる部材の熱膨張差による応力(プラスチック製スペーサーとラス金網)

モルタルクラック


材料要因と対策

  • 水セメント比が大きすぎる(過剰な水分による収縮)
    → 適正な水セメント比を守る(40〜55%程度が一般的)。必要に応じて減水剤を使用し、余分な水で調整しない。(暑い時はFT700Nで硬化を遅く)

  • セメント量が多すぎる(硬化収縮の増大)
    → 強度に見合ったセメント量を使用し、過剰な配合を避ける。設計基準強度を満たす最低限の配合に抑える。(吹付機が小さい時代で37.5kgの時はバラツキ有った)

  • 骨材の粒度が不適切(細骨材が多すぎる、比重が低すぎる)
    → 骨材の粒度分布を確認し、適切な混合比で使用する。比重が低い骨材(軽量骨材)は用途を限定する。(地域によって差が出る為難しい部分もある 比重が低すぎると強度不足の原因にも)

  • 混和材やファイバーの撹拌不足や不適切使用
    → 配合規格に基づき混和材を適正に使用。施工条件(高温・低温・長期強度)に合わせた混和材を選択する。
    ファイバーはしっかり撹拌しファイバーボールを避ける(夏場はFT700Nを1%未満で入れると良いがコスト↑↑)

  • 不純物を含む水や水がモルタルに適さない
    → 出来るだけ上水準の水を使用する。地下水や井戸水・河川を使用する場合はpHや塩分・有機物の有無を確認する。(練り混ぜ水試験)

FT700N 混和剤


施工要因と対策

  • 練混ぜ時間が不十分または過剰(分離)
    → 規定の練混ぜ時間を守る(砂によって微妙に変わる為、各現場ごとに測って材料を確認)。オーバーミキシングを避ける。

  • 練り置き時間が長く、硬化初期に施工してしまう
    → 練ったモルタルは出来るだけ早く使用。再練り(リテンディング)はダメ。

  • 打設地盤が濡れていたり乾燥しすぎ
    → 打設前に地盤の状態を確認し、過乾燥なら高圧洗浄機で散水湿潤、過湿潤なら透水シートを設置(水抜きパイプを奥から入れる)

  • 打ち継ぎ部での不適切な処理(打ち継ぎクラック)
    → 打ち継ぎ面はエアー清掃で清掃し、高圧洗浄機でレイタンスを掃除したら素晴らしい!

  • プラスチック製スペーサーの使用
    → 可能な限りモルタルと熱膨張係数の近いPCスペーサーなどのスチール系のスペーサーを使用する。

  • 吹付厚の不均等性
    → 吹付け前にラス金網を適正に張り、所定厚さを確保。厚さ確認用のピンを設置し、出来る限り均一に仕上げる。(職人の技術による)

PCスペーサー設置状況


環境要因と対策

  • 高温時施工(蒸発が早く収縮ひび割れ)
    → 打設後に散水養生やシート養生を行う。早朝・夕方に施工時間を調整する。(実際はかなり難しい判断とコスト上がる施工)

  • 低温時施工(凍害による微細クラック)
    → 気温5℃未満では施工を避ける。お湯割りにする。やむを得ない場合は防寒養生(シート・加温)。

  • 乾燥風・直射日光下と影の混在
    → 打設後は湿潤シートで表面を保護し、急乾燥を防止する。(実際はかなり難しい判断とコスト上がる施工)

  • 周囲の湿度差による不均一乾燥
    → 局所的な日陰・風向きの影響を考慮し、全面を均一に養生。特に角部や端部は重点養生。(実際はかなり難しい判断とコスト上がる施工)

  • 外部からの振動や荷重による硬化不良
    → 初期硬化(打設後24時間程度)は荷重・振動を避ける。隣接工事や機械稼働の影響を調整する。


設計・構造要因と対策

  • 打設厚さが不均一で応力集中(地盤の不陸が大きすぎる)
    → 事前に地盤を整形し、厚さを均一化。ラス金網や下地モルタル吹付(貧配合)で凹凸を調整してから本施工を行う。(コスト↑↑)

  • 異なる部材の熱膨張差による応力(プラスチック製スペーサーとラス金網)
    → 熱膨張係数の近い材料を組み合わせる。異種材を使う場合は、応力緩和のために目地や余裕寸法を設ける。

吹付用お湯

パッとで思いつく原因と対策です。

特に、砂などの材料の地域性はどうしようもありません。

そんな時は砂の量を減らすとか?上げるとか?地域によった配合比が意外と存在します。

その辺を見極めて行く事も大事かと思います。

あとは、水も結構な割合で悪さする事があるので気をつけて下さい。

 

Hẹn gặp lại nhé.

Để lại bình luận

Trang web này sử dụng Akismet để giảm thiểu thư rác. Tìm hiểu cách dữ liệu bình luận của bạn được xử lý.