Tùy thuộc vào góc khoan, nhưng đây là mức tham khảo chung.

Máy khoan loại skid hạng 1,5 tấn = 30–50 cm

Máy khoan loại skid hạng 2,5 tấn = 30–60 cm

Máy khoan nhẹ như máy khoan lò xo = 20–30 cm

Máy khoan loại bánh xích = -20–30 cm (nền đất)

Điều này là cần thiết.

Có lý do cho điều này,

Gần đây người ta đã sử dụng dầu chống gỉ cứng nên tình hình cũng khá ổn, nhưng,

Đầu phải chịu cái nắng gay gắt của mùa hè.

Dầu chống gỉ bên trong có thể bị tan chảy và rỉ ra từ mặt sau của tấm chịu áp lực hoặc các vị trí khác.

Để khắc phục vấn đề này, cần phải trám khe xung quanh tấm chịu áp lực và nắp.

Vui lòng sử dụng keo trám có khả năng chống chịu thời tiết.

Bảng tổng hợp khả năng chịu lực của từng loại vật liệu gia cố trong báo cáo tính toán thiết kếTdHãy xem.

Trong trường hợp vữa trám, cả hỗn hợp lơ lửng và dung dịch dùng để bơm chất hóa học cũng được gọi là vữa trám.

Việc bơm thủy tinh lỏng hay CB cũng là một phương pháp trám khe.

Nói cách khác, đó là chất lỏng có tính lưu động được bơm vào để lấp đầy các lỗ rỗng, khe hở, kẽ hở, v.v. (wiki)

Đó chính là thứ được gọi là “sữa xi măng” trong số đó.

Nhân tiện, “hỗn hợp xi măng” là hỗn hợp được trộn từ xi măng và nước.

Xin cứ làm theo ý mình. Dù áp dụng các mức tải khác nhau cho từng đoạn hay gộp tất cả thành một mức tải duy nhất, phương pháp quản lý vẫn không thay đổi.

Và kết quả cũng không thay đổi.

Tôi nghĩ rằng điều đó chỉ làm tăng số lượng giấy tờ và gây thêm phiền phức mà thôi.

Chỉ là vấn đề thanh cốt thép có bị rơi ra hay không mà thôi.

Chúng tôi đang đào hố, đặt cốt thép vào và đổ vữa xi măng.

Khi hỗn hợp xi măng lỏng đông cứng lại, tạo thành một khối liên kết giữa hỗn hợp xi măng lỏng và nền đất,

Nhờ lực ma sát giữa nền đất và cốt thép mà cốt thép không bị tuột ra.

Xét về mặt lý thuyết, việc đo lường với độ chính xác đến từng milimet có thể giúp dễ dàng nhận ra hiện tượng bong tróc.

Tuy nhiên, đối với công việc lắp đặt cốt thép (công việc lắp bu-lông neo), do đây là phương pháp neo toàn diện nên nếu xảy ra hiện tượng mất độ bám dính,

Nó trượt ra một cách dễ dàng nên tôi không thấy cần thiết phải dùng dụng cụ đo lường.

Theo ý kiến cá nhân của tôi, tôi nghĩ rằng điều đó là không cần thiết.

(Dù điều này có thể đi ngược lại với biểu đồ quản lý căng thẳng...)

Tôi nghĩ rằng chỉ cần hỏi “Đã tháo ra được khi chịu tải chưa? Hay chưa tháo ra được?” là được rồi!!! Nhưng

Vui lòng thực hiện quản lý thi công theo “Cẩm nang thiết kế và thi công phương pháp gia cố nền đất” hoặc theo hướng dẫn của Nexco.

Hãy hoàn toàn yên tâm khi tiến hành thử nghiệm độ bền nén trên mẫu thử hỗn hợp xi măng và nước!Chắc chắn sẽ có sự chênh lệch!!!!!

Ngoài ra, do tiết diện (φ5–100 mm) nhỏ và có độ bền cao (từ 24 N trở lên) nên

Kết quả sẽ khác nhau tùy theo cách vỡ.

Cũng không phải là không thể.

Trước đâyKhông khí tại nhà máy sản xuất vữa xi măng có sợi thủy tinh

Như các bạn có thể thấy, chính nhờ sợi xơ mà sản phẩm trở nên dẻo dai hơn!

Tôi đã từng có kinh nghiệm đạt được độ bền tương đối ổn định.

(Do chỉ có dữ liệu của 5 ngày nên độ tin cậy không cao.)

Tôi mong có thêm một chút dữ liệu thí nghiệm nữa.

Gần đây, tài liệu tính toán của Chương trình Đặc biệt Toàn quốc đã được sửa đổi.

Hiện tại, các tài liệu được sử dụng trong công tác tính toán tổng chi phí chỉ bao gồm những tài liệu sau đây

“Hiệp hội Bảo vệ Mặt dốc Đặc biệt Toàn quốc – Tài liệu tính toán chi phí bu-lông neo (tham khảo) năm tài chính H17”

“Hiệp hội Bảo vệ Mặt dốc Đặc biệt Toàn quốc – Ví dụ tính toán chi phí lắp đặt bu lông neo (tham khảo) – Năm tài chính H17”

“Công ty Cổ phần Okabe – Bộ phận Công trình Xây dựng – Phương pháp lắp đặt bu-lông neo OSDP – Tài liệu tham khảo về tính toán chi phí – Năm tài chính H17”

“Hiệp hội Bảo vệ Mặt dốc Đặc biệt Toàn quốc – Tài liệu tính toán chi phí bu-lông neo (tham khảo) năm tài chính H27”

“Hiệp hội Bảo vệ Mặt dốc Đặc biệt Toàn quốc – Ví dụ tính toán chi phí bu-lông neo (tham khảo) năm tài chính H27”

Trước đây (khoảng 15 năm trước), phương pháp này khá phổ biến, và ở những đoạn thành lỗ khoan không đủ độ cứng để tự đứng vững, người ta chỉ sử dụng phương pháp khoan tự khoan.

Tuy nhiên, trên thực tế, khi thành lỗ khoan bị sụp đổ, dù có cốt thép đi chăng nữa thì vẫn có nhiều chỗ không được đổ bê tông đầy đủ, nên phương pháp này chỉ còn được sử dụng trong các công trình tạm thời.

Hiện nay, do phương pháp khoan ống kép đã trở thành xu hướng chủ đạo nên phương pháp khoan tự động đã giảm bớt.

Gần đây, thuật ngữ này lại bắt đầu được sử dụng trở lại tại Bộ Giao thông, Xây dựng và Du lịch.

Mặc dù lý do vẫn chưa rõ ràng, nhưng,

Chắc hẳn là vì phương pháp này có lợi thế khi khoan ở những nơi máy móc không thể tiếp cận được.

Theo tính toán, khi sử dụng giàn giáo dây, đường kính lỗ khoan (45–50 mm) là 2,0 m

Giàn giáo ống đơn cao 3,0 m

Theo kinh nghiệm, khi thi công bằng phương pháp tự khoan trên giàn giáo dây, giới hạn chiều cao tối đa là 3m!!

Không thể nâng lên cao hơn nữa, và cũng không thể đưa bột khoan (bột sinh ra khi khoan) lên được.

Cả bàn tay đang cầm cũng tê rần rần!

Có một lỗ ở chính giữa thanh cốt thép (thanh thép tự khoan) đấy!!

Nếu lắp bộ chuyển đổi bơm vào đó rồi tiến hành bơm thì

Sữa sẽ chảy ra từ lỗ dẫn khí ở đầu mũi khoan.

Nếu nó lên đến đỉnh là được rồi!!

Không cần thiết.

Trước đây thì không có, nhưng khi nhận ra thì nó đã xuất hiện rồi.

(Mình biết lý do thực sự rồi, nhưng nếu nói ra thì sẽ có người gặp rắc rối nên mình không thể nói được www)

Nói tóm lại thìKhông cần đâu!

Ngày nay, người ta dùng vữa để lấp đầy những chỗ mà lớp vữa xi măng đã phẳng, nên,

Nước không thể lọt vào được.

Tuy nhiên, trước đây từng có một thời kỳ mà người ta không tiến hành xử lý mặt sau sau khi đổ bê tông cốt thép.

Và thế là ý tưởng về vỏ bọc đã ra đời.

Mục đích là ngăn nước, tức là nếu dùng thứ này để che chắn thì nước sẽ không bắn trực tiếp vào.

Tuy nhiên, hiện nay cũng có khả năng là lượng bám dính chưa đủ.

Để tránh trường hợp chiều dài bám dính không đủ.

Không cần đâu!

Trước đây, chúng tôi thường quy đổi các giá trị thiết kế sang mô-men xoắn, nhưng,

Hiện tại, ở Pailen, tôi đang cảm thấy...Siết chặt để không bị lỏngChỉ có thế thôi.

Nếu căng dây một cách vụng về, có thể dẫn đến tình trạng dây bị tuột hoặc ảnh hưởng đến khung pháp lý và bề mặt phun.

Tuy nhiên, trong trường hợp tính toán theo phương pháp cộng dồn vì lý do liên quan đến việc tính toán, số liệu đó có thể đã được ghi nhận.

Xin hãy cẩn thận.

Không cần thiết! Miễn là không bị tuột ra dưới tải trọng thiết kế là được.

Đối với việc chỉ đơn thuần là kiểm tra xem có thiếu sót gì hay không,

Tôi không nghĩ rằng đó là việc cần phải chịu rủi ro bong tróc chỉ vì áp lực quá mức cần thiết.

Tải trọng thiết kế là đủ.

Điều quan trọng là không bị bong tróc, mà phải bám dính chắc chắn trên toàn bộ bề mặt.

Xin vui lòng thi công theo phương pháp ống kép.

Gần đây, có một số chuyên gia tư vấn cho rằng vì chỉ số N đạt từ 10 trở lên nên họ có thể tự lập.

Tôi hiểu cảm giác đó, nhưng,

Khả năng tự đứng của thành lỗ không thể đo lường được bằng giá trị N.

Có khả năng là được.

Khi thi công lắp đặt cốt thép (bu lông neo), xét về tính khả thi trong thi công, góc vuông so với mặt dốc là lựa chọn tốt hơn.

Khi cắt khung theo khuôn mẫu, người thi công có thể thực hiện mà không cần suy nghĩ nhiều, do đó sẽ giảm thiểu được các sai sót trong thi công.

Hơn nữa, do địa hình các sườn dốc thường gồ ghề nên nếu góc nghiêng được xác định một cách cứng nhắc thì

Việc thi công khung pháp lý và thi công lắp đặt cốt thép sẽ dẫn đến sự lãng phí.

Nếu góc nghiêng quá lớn, tấm côn (bệ điều chỉnh góc) v.v. sẽ

Sẽ trở nên cần thiết và chi phí cũng sẽ tăng lên.

Trong trường hợp có 10 thanh cốt thép (bu lông neo) trong mặt cắt thiết kế,

Mặt cắt thiết kế được chia thành 10 phần. Chúng tôi đã mở rộng các phần đó theo chiều ngang.

Vì vậy, có thể kết luận rằng nếu diện tích tăng lên thì có thể đánh thêm tương ứng, nhưng,

Xin vui lòng thảo luận với cơ quan hành chính.

Trong trường hợp có 2 hoặc 3 mặt cắt để xem xét, cũng áp dụng tương tự; vui lòng tham khảo mặt cắt gần nhất.

Hoàn toàn không phải vậy.

Khi đường kính khoan là φ65, đường kính lỗ là 65 mm.

Dù có bơm chất lỏng vào và tạo áp suất thì đường kính cũng không thay đổi.

Nếu có thể tạo áp suất đủ lớn để làm phình ra đường kính, đỉnh núi sẽ sụp đổ.

Có đấy! Bộ Giao thông, Xây dựng và Du lịch cũng chấp thuận.

Tại Nexco – đơn vị tiên phong trong lĩnh vực thi công cọc thép (cọc neo) – công việc này được coi là công việc tạm thời.

Tôi hầu như không sử dụng nó. Bởi vì việc bơm không ổn định và không đáng tin cậy.

Không có vấn đề gì cả.

Trong công việc lắp đặt cốt thép (lắp đặt bu-lông neo), không cần phải có phần nhô ra.

Chúng tôi có thể đảm bảo thực hiện được đến công đoạn khoan lỗ. Tuy nhiên, trong quá trình bơm chất lỏng vẫn còn nhiều yếu tố gây lo ngại.

Chúng tôi hoàn toàn không thể đảm bảo về việc tiêm thuốc.

Ngoài ra, còn có những trường hợp gặp phải lớp đá nền quá cứng mà mũi khoan bằng thép không thể khoan được,

Nếu là mũi khoan có lưỡi cắt thì có thể khoan lỗ được.

Do nền đất cứng nên đã sử dụng mũi khoan chip,

Khi khoan lỗ, que khoan tự khoan thường hay bị gãy.

Lý do tại sao cần câu bị gãy là vì phần ren có độ nhám rất cao.

Nó lung lay rất mạnh. Chính vì lung lay như vậy mà nó sẽ bị gãy.

Cũng có những cách giúp nó khó gãy hơn, nhưng rất khó giải thích.

Nói một cách đơn giản, nếu loại bỏ được hiện tượng lung lay thì sản phẩm sẽ khó bị gãy hơn.

Việc tường hố khoan không thể tự đứng vững có nghĩa là slime trong hố khoan khó thoát ra ngoài.

Ngay cả khi bơm vào đó, chất vữa cũng sẽ không thể lan tỏa đến phần bị sụp đổ đó.

Hơn nữa, điều quan trọng nhất là nếu không tự đứng vững thì khả năng lỗ tiêm bị tắc cũng rất cao.

Nếu lỗ tiêm bị tắc thì không thể tiêm được.

Trong quá khứ, theo những gì tôi biết, khoảng một nửa số trường hợp tự chọc lỗ không được tiêm thuốc đúng cách.

Chắc chắn rồi.

Thực ra, khi vừa xoay vỏ ngoài vừa khoan lỗ thì

Khi việc khoan lỗ hoàn tất, nền đất đã có thể tự đứng vững.

Thành lỗ dễ sụp đổ chỉ bị ảnh hưởng ở phần xung quanh do sự quay và rung động do va đập của ống vỏ ngoài

Vì được nén chặt nên cuối cùng nó sẽ tự đứng vững được.

Vì sẽ bơm chất này vào để thay thế đất đá và hỗn hợp xi măng lỏng nên có thể cho rằng công trình sẽ khó bị sụp đổ.
(Dĩ nhiên, cũng có trường hợp bị sụp đổ.)

Vì hỗn hợp xi măng và nước không chảy lên được, xin vui lòng sử dụng máy đóng gói túi.

Khoảng từ 700kg đến 1100kg.

Do kích thước nhỏ nên lực tác động cũng nhỏ, do đó khả năng khoan lỗ cũng tương đối thấp.

Tùy thuộc vào từng loại máy, nhưng thông thường sẽ sử dụng máy nén khí có công suất khoảng 190 mã lực.

Lượng khí càng lớn thì quá trình khoan lỗ càng diễn ra trơn tru.

Không được sử dụng máy nén khí áp suất cao.

Trước đây, do sử dụng vật liệu thô nên cần phải bảo vệ phần đầu, nhưng hiện nay việc mạ toàn bộ đã trở thành tiêu chuẩn nên

Có lẽ điều này là không cần thiết, nhưng chúng tôi chưa có đủ dữ liệu để khẳng định điều đó.

Thực tế, công ty Nexco có dữ liệu này, nhưng chưa được công bố rộng rãi.

Gần đây, Nexco không áp dụng mức trần nữa.

Đó là kết quả dựa trên dữ liệu đó.

Tóm lại, tôi nhớ là trước đây đã đọc ở đâu đó rằng tuổi thọ của phần đầu là khoảng 25 đến 50 năm, còn phần gắn vào là từ 50 năm trở lên.

(Không thể nói dựa trên tài liệu của công ty khác)

Gần đây,Tuổi thọ = Lượng kẽm bám dính (g/m²) ÷ Tốc độ ăn mòn (g/m²·năm) × 0,9

Công thức tính như sau.

“Hiệp hội Mạ kẽm nóng chảy Nhật Bản”Từ

Không sao đâu.

Miễn là giải thích rõ ràng thì sẽ không có vấn đề gì cả.

Nếu không quản lý thì sẽ rất tệ.

Thực ra thì không cần thiết.

Đặc biệt, nếu không có nắp có chất bôi trơn thì không cần thiết.

Nếu nắp có chứa mỡ thì vào mùa hè, mỡ sẽ tan chảy và rò rỉ ra từ dưới vòng đệm góc nên

Cần phải trám khe.

Vì hỗn hợp vữa không đủ độ dày nên sớm muộn gì cũng sẽ nứt ra và bong tróc.

Nếu sử dụng keo trám khe có khả năng chống thời tiết, màu trong suốt hoặc xám, thì độ bền sẽ khá cao.

(Những nơi tôi đã đến cách đây 10 năm vẫn còn nguyên vẹn.)

Tuy nhiên, tôi đã từng thấy chim ăn keo trám màu đen.

Điều này rất tiện lợi ở những nơi đã được thi công khung thép hoặc phun vữa, nhưng,

Nếu thi công trên nền đất trống không có vật liệu lấp, sẽ xảy ra hiện tượng lún.

Nếu có ống bọc thì không thể lắp đặt được. (Nếu lắp thêm ống bọc sau thì có thể.)

Theo lời người thợ, chỉ cần dùng một lần là sẽ bị nghiện ngay.

Gần đây, tôi đã nhận được thông báo từ cơ quan hành chính.

“Các công trình đã thi công từ trước đến nay có ổn không? Liệu chúng có bị dính vào phía dưới không?”

Trước đây, tớ đã nói là tớ thường chèn đá hay thứ gì đó xuống dưới rồi mới làm đấy (cười)

Với máy khoan đơn treo, có thể khoan sâu đến 6m (nếu sâu hơn thì máy sẽ quá nặng)

Với phương pháp khoan kiểu skid ống kép, có thể khoan đến 5m (nếu sâu hơn thì sẽ quá nặng)

Nếu có thể, nên chọn hàng thật.

Lý do là,

Bởi vì như vậy sẽ thuận tiện hơn cho việc điều tra sau này, chẳng hạn như xem liệu có bị cắt đứt hay không.

Trong siêu âm, nếu có bộ ghép, thì chỉ có thể đo được khoảng cách đến vị trí đó mà thôi.

Bạn có thể tự do sử dụng, nhưng tốt nhất là không nên dùng.

Nếu thiết kế có chiều dài 5 m và chia thành hai đoạn 3 m và 2 m, việc nối chúng bằng khớp nối sẽ khá phức tạp.

Ngoài ra, khi lắp vào, dù đã siết chặt bằng cờ-lê, do ren vít không đủ mịn nên nó vẫn dễ bị tuột ra.

Và điều quan trọng nhất là, nếu có cuộc điều tra và nảy sinh nghi ngờ rằng đã có hành vi cắt đứt liên lạc, thì,

1. Nếu là hàng thật thì chúng tôi có thể tiến hành điều tra.

Một trong những nhiệm vụ của chúng tôi là đảm bảo mọi thứ luôn ở trạng thái sẵn sàng để bất kỳ bên thứ ba nào cũng có thể kiểm tra mà không gặp vấn đề gì.

Gần đây, chúng tôi đang thực hiện việc này bằng thiết bị kiểm tra không phá hủy.

Chủ yếu là siêu âm.

Vì vậy, nên thi công bằng một thanh duy nhất nếu có thể.

Nếu có bộ nối thì chỉ có thể đo được đến độ dài đó thôi.

Ngay sau khi bơm, hãy lắc mạnh thanh cốt thép lên xuống nhiều lần. (Shakuru)

Nhờ đó, nền đất, cốt thép và hỗn hợp xi măng sẽ kết dính chặt chẽ với nhau.

Thông thường, chỉ cần kéo dài thanh cốt thép là sẽ không có vấn đề gì.

Thực ra, chỉ cần kéo dài thêm khoảng 50 cm là có thể giải quyết được vấn đề.

Không chỉ tính toán riêng phần đó được, mà nếu kéo dài ra thì chiều dài phần cắm rễ (khối đất không di chuyển) cũng sẽ tăng lên.

Xin hãy đóng 5 cọc. Trong thiết kế, hướng của mặt dốc chưa được tính đến.

Vì trên mặt phẳng có thể đánh được 5 cây nên con số này được tính dựa trên 5 cây.

Mặt dốc thực tế có hướng nhất định, và có thể khung dốc đang hướng về phía phải hoặc phía trái.

Vì hệ thống được thiết kế để duy trì số lượng là 5 cây, nên trừ khi cần tính toán lại, xin vui lòng sắp xếp sao cho vừa đủ 5 cây.

Dưới đây là danh sách các loại máy khoan dùng để khoan lỗ cho bu lông neo, được sắp xếp theo thứ tự từ dễ vận hành nhất đến khó nhất.

1. Máy khoan búa biến tần (máy khoan búa đục lỗ)

Máy này là loại máy nhẹ và chạy bằng điện.

Dù sao thì cách làm cũng rất đơn giản, ngay cả người không có kinh nghiệm cũng có thể khoan lỗ được.

Không có máy nào khác có thể khoan lỗ dễ dàng đến thế này.

Vì cả động cơ quay lẫn động cơ đẩy đều chạy bằng điện nên rất mạnh mẽ.

Chủ yếu là khoan lỗ đơn.

2. Máy khoan khí nén

Đối với hệ thống khí nén của máy nhẹ loại skid (cố định) thì

Các động tác khá gọn gàng và nhanh nhẹn.

Cần một chút thời gian để làm quen.

Mặc dù tốc độ quay nhanh, nhưng do mô-men xoắn không cao nên khi bị kẹt thì rất khó xử lý.

Về mặt tấn công, đó là một sức mạnh tuyệt vời.

Có thể coi máy khoan treo cũng tương tự như vậy.

Chủ yếu là khoan lỗ đơn.

3. Trống quay

Nói về phương pháp thi công ống kép hiện nay, chủ yếu là phương pháp khoan xoay kết hợp đập.

Dù sao đi nữa, nếu không quen thì sẽ rất nguy hiểm.

Cánh tay sẽ gãy rất dễ dàng.

Đối với hệ thống ống kép, hiện tại khó có thể nghĩ ra giải pháp nào khác ngoài cách này.

Việc khoan lỗ có thể thực hiện được mà không bị ảnh hưởng nhiều bởi chất lượng đất, nhưng điều này hoàn toàn phụ thuộc vào tay nghề của người vận hành.

Còn có mấy cái máy khoan khác nữa, nhưng mấy cái có vẻ sẽ bị mắng thì tớ sẽ không nhắc đến đâu w

Dù sao đi nữa, trong quá trình khoan, cần phải liên tục theo dõi sự thay đổi của tính chất đất, áp suất quay, áp suất tiến dao, v.v.,

Tiến hành khoan lỗ bằng cách điều chỉnh lưu lượng khí, lưu lượng nước và áp suất.

Xin hãy nhớ rằng việc khoan lỗ không phải là chuyện dễ dàng.

Chính nhờ kỹ năng của những người thợ lành nghề mà mới có được điều đó.

Không thể đánh ở mức 0 độ.

Trong trường hợp thiết kế có mặt dốc vuông góc, nếu một phần của mặt dốc là vuông góc thì

Vui lòng thi công ở nhiệt độ -10 độ.

Góc tối thiểu của bu-lông neo là -10 độ.

Không thể bơm thêm sữa vào nữa.

Dù sử dụng máy đóng gói thì không có gì là không thể, nhưng,

Mức cơ bản là âm 10 độ.

Nếu có thể, nhiệt độ nên ở mức âm 15 độ trở lên thì việc xử lý phần đầu sẽ dễ dàng hơn, nên,

Xin vui lòng giải thích với cơ quan chức năng và điều chỉnh một phần thiết kế.

Việc bơm vữa là

Phải thực hiện từ mặt dưới. Nhất định phải làm như vậy.

Ngay cả khi bên trong vỏ không có nước hay bất kỳ thứ gì khác, vẫn tiến hành từ mặt đáy.

Nguyên tắc cơ bản là bắt đầu từ mặt dưới. Không có ngoại lệ nào cả.

Có thể.

Gần đây, việc sử dụng vật liệu neo của bất kỳ nhà sản xuất nào cũng không có vấn đề gì.

Hãy gọi điện trực tiếp cho nhà sản xuất mà bạn muốn sử dụng,

Nếu nói rằng “Tôi muốn sử dụng nên hãy thay đổi thiết kế đi”, thì,

Hầu hết các nhà sản xuất đều hỗ trợ điều này.

Tuy nhiên, về mặt giá cả, chúng tôi vẫn chưa thể sánh ngang với mức giá của các hội viên.

Hơn nữa, tiêu chuẩn để trở thành hội viên cũng cao hơn người ta tưởng, nên rất khó để gia nhập.

Thực hiện vào mỗi buổi sáng.

Không nên cho quá nhiều, nhưng,

Mỗi ngày chỉ cần bơm 2–3 lần vào mỗi đầu bôi trơn là được.

Khu vực xung quanh miếng đệm của bộ chuyển đổi làm sạch Swivel là

Xin hãy đổ đầy cốc.

Đặc biệt, nên thực hiện các bước xoay và đập hàng ngày để tránh phát sinh sự cố.

Nếu máy móc không bị hỏng, điều đó sẽ giúp giảm chi phí.