नमस्ते सबैलाई।

यो एन्टा हो।

छिड़के लगाइएको मोर्टारमा दरार किन आउँछ?

त्यसैले, यसलाई सम्बोधन गर्न के-के उपायहरू अपनाइनेछन्?

मैले सोचेँ कि म त्यसबारे लेख्ने प्रयास गर्छु।

म बुलेट पोइन्टहरूमा दरारका कारणहरू सूचीबद्ध गर्न जाँदैछु।

 

भौतिक कारकहरू

• पानी-सिमेन्ट अनुपात धेरै उच्च छ (अतिरिक्त पानीले गर्दा सङ्कुचन)
• अत्यधिक सिमेन्ट मात्रा (जम्दा संकुचन बढ्ने)
• समग्र ग्रेडेसन अनुपयुक्त छ (धुलो अंश धेरै; समग्रको विशिष्ट गुरुत्व धेरै कम)
• अपर्याप्त मिश्रण वा एडमिक्चर वा फाइबरहरूको अनुचित प्रयोग
• अशुद्धतायुक्त पानी, वा मोर्टारका लागि अनुपयुक्त पानी

निर्माण कारकहरू

• अपर्याप्त वा अत्यधिक मिश्रण समय (विभाजन)
• मिश्रण गर्ने समय धेरै लामो छ, र उत्पादन क्युरिङ प्रक्रियामा धेरै चाँडै प्रयोग गरिन्छ (जसले गर्दा यो चुरचुरे बन्छ)।
• यदि कंक्रिट खन्याउनुपर्ने जमिन भिजेको वा धेरै सुख्खा छ भने
• जोर्नीमा अनुचित उपचार (जोर्नीको दरार)
• प्लास्टिक स्पेसरहरूको प्रयोग
• छिर्काको मोटाइमा असमानता

पर्यावरणीय कारकहरू

• उच्च तापक्रममा प्रयोग (द्रुत वाष्पीकरणले सङ्कुचन दरारहरू निम्त्याउँछ)

• जाडो मौसममा निर्माण (हिमीले हुने क्षतिबाट उत्पन्न सूक्ष्म दरारहरू)

• सुख्खा, हावायुक्त अवस्था, प्रत्यक्ष घाम र छायाँको मिश्रण

• वातावरणीय आर्द्रतामा भिन्नताका कारण असमान सुकाउने

• बाह्य कम्पन वा भारका कारण अपूर्ण क्युरिङ

डिजाइन र संरचनात्मक कारकहरू

• असमान तहको मोटाईले तनाव केन्द्रित गराउँछ (सबग्रेडको अत्यधिक असमानता)

• विभिन्न सामग्रीहरू (प्लास्टिक स्पेसरहरू र तारको जालो) बीचको तापीय विस्तारमा भिन्नताले उत्पन्न तनाव

---

सामग्री-सम्बन्धित कारकहरू र प्रतिरोधी उपायहरू

• पानी-सिमेन्ट अनुपात धेरै उच्च छ (अतिरिक्त पानीले गर्दा सङ्कुचन)
  → सही पानी-सिमेन्ट अनुपात (सामान्यतया करिब ४०–५५ प्रतिशत) कायम राख्नुहोस्। आवश्यक परेमा पानी घटाउने एजेन्टहरू प्रयोग गर्नुहोस्, र मिश्रणमा अतिरिक्त पानी नथप्नुहोस्। (गर्मी मौसममा, सेटिङ ढिलो बनाउन FT700N प्रयोग गर्नुहोस्।)

• अत्यधिक सिमेन्ट मात्रा (जम्दा संकुचन बढ्ने)
  आवश्यक सुदृढतासँग मेल खाने मात्रामा सिमेन्ट प्रयोग गर्नुहोस् र अत्यधिक अनुपातबाट बच्नुहोस्। डिजाइन सुदृढता पूरा गर्नका लागि न्यूनतम आवश्यक मिश्रणमा सीमित गर्नुहोस्। (जब स्प्रेयरहरू साना थिए र मात्रा ३७.५ किलोग्राम थियो, केही भिन्नता थियो।)

• समग्र ग्रेडेसन उपयुक्त छैन (धुलो अंश धेरै, विशिष्ट गुरुत्व धेरै कम)
  → कण आकार वितरण जाँच गर्नुहोस् र यसलाई सही मिश्रण अनुपातमा प्रयोग गर्नुहोस्। कम घनत्व भएको कण (हल्का कण) को प्रयोग विशिष्ट अनुप्रयोगहरूमा मात्र सीमित गर्नुपर्छ। (यो चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ किनकि क्षेत्रीय भिन्नताहरू हुन्छन्; यदि घनत्व धेरै कम भयो भने, यसले अपर्याप्त मजबुती निम्त्याउन सक्छ।)

• अपर्याप्त मिश्रण वा एडमिक्चर वा फाइबरहरूको अनुचित प्रयोग
  मिक्स डिजाइन विनिर्देशहरू अनुसार एडमिक्चरहरू उपयुक्त रूपमा प्रयोग गर्नुहोस्। निर्माण अवस्थाहरू (उच्च तापक्रम, कम तापक्रम, दीर्घकालीन मजबुती) अनुरूप एडमिक्चरहरू चयन गर्नुहोस्।
  फाइबरका गुच्छाहरू बन्नबाट रोक्नका लागि फाइबरलाई राम्ररी चलाउनुहोस् (गर्मीमा FT700N को मात्रा १ प्रतिशतभन्दा कम प्रयोग गर्नु उपयुक्त हुन्छ, यद्यपि यसले लागतमा उल्लेखनीय वृद्धि गर्नेछ)।

• अशुद्धतायुक्त पानी, वा मोर्टारका लागि अनुपयुक्त पानी
  → सकेसम्म उच्च गुणस्तरको पानी प्रयोग गर्नुहोस्। यदि भूमिगत पानी, इनारको पानी वा नदीको पानी प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ भने, pH, खारोपन र जैविक पदार्थको उपस्थिति जाँच गर्नुहोस्। (पानी मिश्रण परीक्षण)

---

निर्माण कारकहरू र प्रतिरोधी उपायहरू

• अपर्याप्त वा अत्यधिक मिश्रण समय (विभाजन)
  → निर्दिष्ट मिश्रण समयको पालना गर्नुहोस् (किनकि यो बालुवा अनुसार थोरै फरक पर्न सक्छ, सामग्रीहरू जाँच्न प्रत्येक साइटमा समय मापन गर्नुहोस्)। अत्यधिक मिश्रण नगर्नुहोस्।

• मिश्रण समय धेरै लामो छ, र काम कडाइको प्रारम्भिक चरणहरूमा गरिन्छ।
  → मिश्रित मोर्टार सकेसम्म चाँडो प्रयोग गर्नुहोस्। यसलाई पुनः मिक्स नगर्नुहोस् (पुनः मिश्रण नगर्नुहोस्)।

• यदि कंक्रिट खन्याउनुपर्ने जमिन भिजेको वा धेरै सुख्खा छ भने
  → खन्याउनु अघि भुइँको अवस्था जाँच गर्नुहोस्; यदि यो धेरै सुख्खा छ भने, उच्च-दबाब वाशर प्रयोग गरेर भिजाउनुहोस्; यदि यो धेरै भिजेको छ भने, एक पारगम्य झिल्ली जडान गर्नुहोस् (पछाडिबाट ड्रेनेज पाइपहरू राख्नुहोस्)।

• जोर्नीमा अनुचित उपचार (जोर्नीको दरार)
  → जोडने सतहहरूलाई कम्प्रेस्ड एयरले सफा गरी त्यसपछि उच्च-चापवाला वासरले लेटान्स हटाउनु उत्कृष्ट हुन्छ!

• प्लास्टिक स्पेसरहरूको प्रयोग
  → जहाँ सम्भव हुन्छ, PC स्पेसरहरू जस्ता स्टिलका स्पेसरहरू प्रयोग गर्नुहोस्, जसको तापीय विस्तार गुणांक मोर्टारको जति नजिक हुन्छ।

• छिर्काको मोटाइमा असमानता
  → छर्केर लगाउनु अघि, तोकिएको मोटाइ प्राप्त गर्न तारको जाली राम्ररी तन्काइएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। मोटाइ जाँच्न पिनहरू जडान गर्नुहोस् र सकेसम्म एकनासको फिनिश बनाउने लक्ष्य राख्नुहोस्। (कर्मकारको सीपमा निर्भर गर्दछ।)

---

पर्यावरणीय कारक र प्रतिरोधी उपायहरू

• उच्च तापक्रममा प्रयोग (द्रुत वाष्पीकरणले सङ्कुचन दरारहरू निम्त्याउँछ)
  → ढलेपछि, पानीले क्युरिङ वा शीट क्युरिङ गर्नुहोस्। निर्माण तालिकालाई बिहान सबेरै र साँझतिर समायोजन गर्नुहोस्। (व्यवहारमा, यसले निकै कठिन निर्णयहरू समावेश गर्दछ र लागत बढाउँछ।)

• जाडो मौसममा निर्माण (हिमीले हुने क्षतिबाट उत्पन्न सूक्ष्म दरारहरू)
  → तापक्रम ५°से भन्दा कम हुँदा प्रयोग नगर्नुहोस्। तातो पानीले पातलो बनाउनुहोस्। यदि गर्नैपरेमा, चिसोबाट जोगाउने उपायहरू अपनाउनुहोस् (जस्तै: तिरपाल ओछ्याउने, तताउने)।

• सुख्खा, हावायुक्त अवस्था, प्रत्यक्ष घाम र छायाँको मिश्रण
  → खन्याइसकेपछि, सतहलाई छिट्टै सुक्नबाट जोगाउन नमी कायम राख्ने तिरले छोप्नुहोस्। (व्यवहारमा, यो निर्णय लिन निकै गाह्रो हुन्छ र यसले निर्माण लागत पनि बढाउँछ।)

• वातावरणीय आर्द्रतामा भिन्नताका कारण असमान सुकाउने
  स्थानीय छाया र हावाको दिशाको प्रभावलाई ध्यानमा राख्दै, सम्पूर्ण सतहलाई समान रूपमा सुरक्षित गरिन्छ। कुना र किनाराहरूलाई सुरक्षित गर्न विशेष ध्यान दिइन्छ। (व्यवहारमा, यसमा निकै कठिन निर्णयहरू समावेश हुन्छन् र यसले निर्माण लागत बढाउँछ।)

• बाह्य कम्पन वा भारका कारण अपूर्ण क्युरिङ
  स्थापना पछि लगभग २४ घण्टाको प्रारम्भिक सेटिङ अवधिमा लोड र कम्पनबाट बच्नुहोस्। छेउछाउको निर्माण कार्य र मेसिनरी सञ्चालनका प्रभावहरू कम गर्न उपायहरू अपनाउनुहोस्।

---

डिजाइन र संरचनात्मक कारकहरू तथा प्रतिरोधी उपायहरू

• असमान तहको मोटाईले तनाव केन्द्रित गराउँछ (सबग्रेडको अत्यधिक असमानता)
  → एक समान मोटाइ सुनिश्चित गर्नका लागि पहिले नै जमिन सम्याउनुहोस्। मुख्य कामहरू अगाडि बढाउनु अघि तारको जाली वा पातलो तहको बेस मोर्टार (लो-मिक्स) प्रयोग गरेर कुनै पनि असमानता मिलाउनुहोस्। (लागत ↑↑)

• विभिन्न सामग्रीहरू (प्लास्टिक स्पेसरहरू र तारको जालो) बीचको तापीय विस्तारमा भिन्नताले उत्पन्न तनाव
  → समान तापीय विस्तार गुणांक भएका सामग्रीहरू मिलाउनुहोस्। असमान सामग्रीहरू प्रयोग गर्दा तनाव कम गर्न जोर्नी वा छुटहरू प्रदान गर्नुहोस्।

यहाँ केही कारणहरू र समाधानहरू छन् जुन मनमा आउँछन्।

विशेष गरी, बालुवा जस्ता सामग्रीहरूमा हुने क्षेत्रीय भिन्नताहरूबाट बच्न सकिँदैन।

त्यस्तो अवस्थामा, सायद तपाईंले बालुवाको मात्रा घटाउन सक्नुहुन्छ? वा बढाउन सक्नुहुन्छ? वास्तवमा मिश्रण अनुपातमा क्षेत्रीय रूपमा निकै भिन्नताहरू छन्।

मलाई लाग्छ कि हामी अघि बढ्दै जाँदा यस्ता कुराहरूको मूल्याङ्कन गर्नु महत्वपूर्ण छ।

साथै, कृपया ध्यान दिनुहोस् कि पानी प्रायः समस्याहरूको एक महत्वपूर्ण स्रोत हुन सक्छ।

 

फेरि भेटौँला।