Halo semuanya.

Ini Enta.

Mengapa lapisan mortar semprot bisa retak?

Lalu, bagaimana cara mengatasinya?

Saya ingin mencoba menulis tentang hal itu.

Retakan pada pekerjaan penyemprotan mortar

Saya akan mencoba menuliskan penyebab retakan dalam bentuk poin-poin.

Faktor bahan baku

Rasio air-semen terlalu tinggi (kontraksi akibat kelebihan air)
Jumlah semen terlalu banyak (peningkatan kontraksi pengerasan)
Ukuran butiran agregat tidak sesuai (agregat halus terlalu banyak, berat jenis agregat terlalu rendah)
Pengadukan bahan campuran atau serat yang tidak memadai atau penggunaan yang tidak tepat
Air yang mengandung kotoran atau air yang tidak cocok untuk adukan

Faktor-faktor konstruksi

Waktu pengadukan tidak cukup atau berlebihan (terpisah)
Waktu pencampuran yang terlalu lama, sehingga pemasangan dilakukan pada tahap awal pengerasan (teksturnya kasar)
Lapisan tanah yang akan dituang dalam keadaan basah atau terlalu kering
Penanganan yang tidak tepat pada sambungan (retakan sambungan)
Penggunaan spacer berbahan plastik
Ketidakmerataan ketebalan lapisan semprot

Faktor lingkungan

Pemasangan pada suhu tinggi (penguapan cepat yang menyebabkan retakan akibat penyusutan)
Pekerjaan konstruksi pada suhu rendah (retakan halus akibat kerusakan akibat es)
Perpaduan antara angin kering, sinar matahari langsung, dan naungan
Pengeringan yang tidak merata akibat perbedaan kelembapan di sekitarnya
Kegagalan pengerasan akibat getaran atau beban dari luar

Faktor Desain dan Struktur

Ketebalan pengecoran tidak merata sehingga terjadi konsentrasi tegangan (ketidakrataan permukaan tanah terlalu besar)
Tegangan akibat perbedaan ekspansi termal antara bahan yang berbeda (spacer plastik dan jaring kawat las)

Retakan pada mortar

Faktor-faktor yang Berkaitan dengan Bahan dan Tindakan Penanggulangan

Rasio air-semen terlalu tinggi (kontraksi akibat kelebihan air)
→ Patuhi perbandingan air-semen yang tepat (umumnya sekitar 40–55%). Gunakan bahan pengurang air jika diperlukan, dan jangan menyesuaikan konsistensi dengan menambahkan air berlebih. (Saat cuaca panas, gunakan FT700N untuk memperlambat proses pengerasan)
Jumlah semen terlalu banyak (peningkatan kontraksi pengerasan)
→ Gunakan jumlah semen yang sesuai dengan kekuatan yang diinginkan, dan hindari campuran yang berlebihan. Batasi campuran pada jumlah minimum yang memenuhi kekuatan desain yang ditetapkan. (Pada masa ketika mesin penyemprot masih berukuran kecil dan menggunakan 37,5 kg, terdapat variasi dalam hasilnya)
Ukuran butiran agregat tidak sesuai (agregat halus terlalu banyak, berat jenis terlalu rendah)
→ Periksa distribusi ukuran butiran agregat, dan gunakan dengan perbandingan campuran yang tepat. Penggunaan agregat dengan berat jenis rendah (agregat ringan) harus dibatasi sesuai keperluannya. (Hal ini terkadang sulit karena terdapat perbedaan antarwilayah; berat jenis yang terlalu rendah juga dapat menyebabkan kekuatan yang tidak memadai.)
Pengadukan bahan campuran atau serat yang tidak memadai atau penggunaan yang tidak tepat
→ Gunakan bahan campuran secara tepat sesuai dengan spesifikasi campuran. Pilih bahan campuran yang sesuai dengan kondisi pemasangan (suhu tinggi, suhu rendah, kekuatan jangka panjang).
Aduk serat dengan baik untuk menghindari terbentuknya gumpalan serat (pada musim panas, disarankan untuk menambahkan FT700N kurang dari 1%, namun biayanya akan meningkat secara signifikan)
Air yang mengandung kotoran atau air yang tidak cocok untuk adukan
→ Gunakan air dengan kualitas sebaik mungkin. Jika menggunakan air tanah, air sumur, atau air sungai, periksa nilai pH, kadar garam, dan adanya bahan organik. (Uji pencampuran air)

FT700N Aditif

Faktor-faktor yang Mempengaruhi Pelaksanaan Pekerjaan dan Tindakan Penanggulangannya

Waktu pengadukan tidak cukup atau berlebihan (terpisah)
→ Patuhi waktu pencampuran yang ditentukan (karena waktu ini dapat sedikit berbeda tergantung jenis pasirnya, ukur dan periksa bahan di setiap lokasi pekerjaan). Hindari pencampuran berlebihan.
Waktu pengadukan yang terlalu lama, sehingga pemasangan dilakukan pada tahap awal pengerasan
→ Mortar yang telah diaduk harus segera digunakan. Dilarang mengaduk ulang (retending).
Lapisan tanah yang akan dituang dalam keadaan basah atau terlalu kering
→ Sebelum pengecoran, periksa kondisi tanah; jika terlalu kering, basahi dengan mesin pencuci bertekanan tinggi; jika terlalu basah, pasang lembaran permeabel (masukkan pipa drainase dari bagian dalam)
Penanganan yang tidak tepat pada sambungan (retakan sambungan)
→ Bersihkan permukaan sambungan dengan udara terkompresi, lalu bersihkan endapan dengan mesin pencuci bertekanan tinggi—hasilnya akan luar biasa!
Penggunaan spacer berbahan plastik
→ Sebisa mungkin, gunakan spacer berbahan baja, seperti spacer PC, yang memiliki koefisien ekspansi termal yang mendekati mortar.
Ketidakmerataan ketebalan lapisan semprot
→ Sebelum proses penyemprotan, pasang jaring kawat dengan benar dan pastikan ketebalannya sesuai ketentuan. Pasang penanda untuk memeriksa ketebalan, dan upayakan hasil akhir yang seragam sebisa mungkin. (Tergantung pada keahlian tukang)

Kondisi Pemasangan Spacer PC

Faktor Lingkungan dan Langkah-langkah Penanggulangan

Pemasangan pada suhu tinggi (penguapan cepat yang menyebabkan retakan akibat penyusutan)
→ Setelah pengecoran, lakukan perawatan dengan penyiraman air atau penggunaan terpal. Sesuaikan waktu pengerjaan pada pagi hari atau sore hari. (Pada kenyataannya, ini merupakan keputusan yang cukup sulit dan akan meningkatkan biaya pengerjaan)
Pekerjaan konstruksi pada suhu rendah (retakan halus akibat kerusakan akibat es)
→ Hindari melakukan pekerjaan jika suhu udara di bawah 5°C. Gunakan campuran air panas. Jika tidak dapat dihindari, lakukan perlindungan terhadap cuaca dingin (dengan terpal atau pemanas).
Perpaduan antara angin kering, sinar matahari langsung, dan naungan
→ Setelah pengecoran, lindungi permukaan dengan lembaran pelembab untuk mencegah pengeringan yang terlalu cepat. (Pada kenyataannya, ini merupakan keputusan yang cukup sulit dan proses konstruksi yang meningkatkan biaya.)
Pengeringan yang tidak merata akibat perbedaan kelembapan di sekitarnya
→ Dengan mempertimbangkan pengaruh naungan lokal dan arah angin, lakukan perawatan secara merata pada seluruh permukaan. Berikan perhatian khusus pada bagian sudut dan tepi. (Dalam praktiknya, ini merupakan keputusan yang cukup sulit dan memerlukan biaya konstruksi yang lebih tinggi.)
Kegagalan pengerasan akibat getaran atau beban dari luar
→ Selama tahap pengerasan awal (sekitar 24 jam setelah penuangan), hindari beban dan getaran. Lakukan penyesuaian terhadap dampak dari pekerjaan di sekitarnya maupun pengoperasian mesin.

Faktor Desain dan Struktur serta Tindakan Penanggulangan

Ketebalan pengecoran tidak merata sehingga terjadi konsentrasi tegangan (ketidakrataan permukaan tanah terlalu besar)
→ Lakukan perataan tanah terlebih dahulu dan pastikan ketebalannya seragam. Atur permukaan yang tidak rata dengan jaring kawat atau semprotan mortar dasar (campuran rendah) sebelum melakukan pekerjaan utama. (Biaya ↑↑)
Tegangan akibat perbedaan ekspansi termal antara bahan yang berbeda (spacer plastik dan jaring kawat las)
→ Menggabungkan bahan-bahan yang memiliki koefisien muai panas yang serupa. Jika menggunakan bahan yang berbeda, sediakan celah atau dimensi cadangan untuk meredakan tegangan.

Air panas untuk penyemprotan

Berikut adalah penyebab dan solusi yang langsung terlintas di benak.

Terutama, karakteristik regional bahan seperti pasir tidak bisa dihindari.

Dalam hal seperti itu, bagaimana kalau mengurangi jumlah pasir? Atau menambahkannya? Ternyata ada perbandingan campuran yang berbeda-beda tergantung daerahnya.

Saya rasa penting juga untuk terus menilai hal-hal seperti itu.

Selain itu, air juga cukup sering menjadi penyebab masalah, jadi harap berhati-hati.

Sampai jumpa lagi.

Baru! Kursus Pengelolaan Lereng dari Entaadalah situs informasi khusus tentang lereng, yang dibuat oleh para ahli lereng dan ditujukan bagi para ahli lereng.