Xin chào mọi người.
Đây là Enta.
Bước sang tháng 7, tại công trường, mùa hè đã thực sự bắt đầu rồi nhỉ.
Ánh sáng phản chiếu từ bề mặt phun sơn thực sự rất chói, vì vậy hãy thực hiện thật kỹ các biện pháp phòng ngừa say nắng nhé ^^
Đặc biệt, bảng chỉ số WBGT cho mặt dốc khác với mặt phẳng!! (Dự đoán thôi)
Thôi, quay lại chủ đề chính
“Các anh chị quản lý độ dày của công tác phun vữa và phun bê tông như thế nào?”
Câu này thỉnh thoảng tôi cũng được hỏi đấy.
Đây là một vấn đề cơ bản, nhưng việc kiểm soát độ dày lớp phun cũng như cách xử lý khi độ dày không đủ thì không thể thực hiện ngay lập tức!
Có lẽ sẽ có người thắc mắc “Hả?”, nhưng đây là chuyện thật đấy,Độ dày lớp phun phụ thuộc vào tay nghề của thợĐúng vậy.
Trong bài viết này, tôi sẽ đề cập đến lý do đó và biện pháp có thể nói là duy nhất có thể áp dụng tại hiện trường.
Thực tế là việc kiểm soát độ dày lớp phun phụ thuộc vào tay nghề của thợ
Trong công việc làm ván khuôn, thì sẽ có ván khuôn phải không?
Việc có khuôn mẫu có nghĩa là kích thước được đảm bảo bởi chính sản phẩm đó.
Vì vậy, trừ khi có chuyện gì đó đặc biệt, thì rất khó xảy ra tình trạng sản phẩm không đạt tiêu chuẩn.
Tuy nhiên, chất lượng công việc phun vữa và phun bê tông phụ thuộc hoàn toàn vào tay nghề của thợ.
Vì Nozzleman thổi theo cảm tính của mình, nghĩ rằng “chừng này là đủ rồi”, nên nếu thợ có tay nghề kém, chất lượng lớp phun sẽ không tốt (phần thừa sẽ đông cứng lại),
Có trường hợp độ dày không đủ.
Đây là một sự thật mà những người quản trị như chúng ta đều biết, phải không?
Vậy thì làm thế nào để tránh được điều này?
Nói thẳng ra thì, chỉ có miếng đệm thôi.
Thực ra chỉ có cái này thôi!
Tôi sẽ giải thích từng bước một để làm rõ tại sao lại có thể khẳng định như vậy.
Tiêu chuẩn quản lý sản phẩm hoàn thiện quy định như thế nào?
Nếu trong quá trình kiểm tra phát hiện sản phẩm không đạt tiêu chuẩn thì sẽ ra sao?
Quý vị sẽ kiểm tra các giá trị tiêu chuẩn được ghi trong tiêu chuẩn quản lý sản phẩm hoàn thiện, phải không?
Theo Tiêu chuẩn quản lý thi công công trình xây dựng (Tiêu chuẩn quản lý chất lượng công trình) của Bộ Đất đai, Cơ sở hạ tầng, Giao thông và Du lịch,
Đối với công tác phun vữa (vữa và bê tông), nếu độ dày thiết kế dưới 5 cm thì giá trị tiêu chuẩn là -10 mm, còn nếu từ 5 cm trở lên thì giá trị tiêu chuẩn là -20 mm.
Ngoài ra, trong trường hợp bề mặt phun có độ gồ ghề, chỉ cần đảm bảo độ dày tối thiểu đạt ít nhất 50% độ dày thiết kế và độ dày trung bình đạt hoặc vượt quá độ dày thiết kế là được.
Việc đo đạc được thực hiện bằng phương pháp khoan lỗ, với tần suất 1 điểm trên mỗi 200 m² diện tích thi công; đối với diện tích dưới 200 m², thực hiện 2 điểm trên mỗi vị trí thi công.
Nói cách khác, tùy vào vị trí cụ thể, chỉ cần đạt trên 50% là được, nhưng nếu độ dày trung bình thấp hơn mức thiết kế thì sẽ không được.
Câu nói “độ dày trung bình lớn hơn độ dày thiết kế” này mới là vấn đề nan giải.
Hãy lấy một ví dụ cụ thể.
Giả sử tại công trường có độ dày thiết kế là 8 cm, người ta đã tiến hành đo 10 lỗ kiểm tra.
Trong trường hợp 9 lỗ đều có đường kính chính xác 8 cm, còn 1 lỗ duy nhất có đường kính 4 cm.
Do độ dày phun tối thiểu là 4 cm, nên đã đảm bảo được 50% độ dày thiết kế (4 cm).
Tuy nhiên, độ dày trung bình là 7,6 cm, thấp hơn độ dày thiết kế là 8 cm, nên không đạt yêu cầu.
Chỉ cần có một chỗ mỏng là đủ để làm hỏng kết quả trung bình rồi, trừ khi các chỗ khác được phun dày hơn rất nhiều (dù điều này hầu như không xảy ra đâu) w
Vì vậy, việc nghĩ rằng “chỉ cần đạt tối thiểu 50% là an toàn rồi, nên không sao cả” là rất nguy hiểm.
Vì điều này thường xảy ra, nên ưu tiên hàng đầu là không để xuất hiện những vùng mỏng ngay từ đầu.
Đây chính là điểm đáng lo ngại trong việc kiểm soát độ dày của lớp phun.
“Không, không, chắc không sao đâu!!?” – Tôi cũng nghĩ như vậy, nhưng khi nghĩ đến việc số lượng người Nhật sẽ giảm dần trong tương lai thì tuyệt đối không được chủ quan!
Ký ức về việc dùng máy khoan búa để khoan vào ngày đi khám
Theo kinh nghiệm của tôi, cách đây rất lâu, từng có một công trường do một đồng nghiệp đi trước phụ trách mà bị chỉ ra là độ dày lớp phun không đạt yêu cầu.
Vào thời đó, việc khoan để kiểm tra độ dày lớp phun ngay trong ngày kiểm tra là chuyện bình thường, nên chúng tôi dùng máy khoan búa để khoan vào vị trí do thanh tra chỉ định ngay trong ngày kiểm tra, rồi chờ đợi.
Sau khi hoàn tất việc kiểm tra hồ sơ, quy trình tiếp theo là kiểm tra tại hiện trường để xác nhận độ dày.
Hiện nay, thông thường người phụ trách sẽ kiểm tra trước khi tiến hành kiểm tra và điền thông tin vào lúc kiểm tra... nhưng có thể sẽ có sự khác biệt tùy theo từng khu vực.
Cuối cùng, do độ dày tại công trường đó không đủ, nên dù chỉ là lớp phun khoảng 1.000 m², nhưng theo chỉ thị của thanh tra, chúng tôi đã phải đào rất nhiều lỗ kiểm tra!
À, may mà điểm trung bình vẫn vượt qua mức yêu cầu thiết kế nên… cuối cùng cũng đỗ (Có lẽ nhờ sự giúp đỡ của các anh chị cựu sinh viên chăng!? w)
Nghe có vẻ như chuyện đùa, nhưng đây là chuyện thật đấy w
Ngay cả khi nhận ra rằng độ dày chưa đủ sau khi đã thổi xong, chúng tôi cũng không thể khắc phục ngay lập tức.
Chuyện thổi thêm như thế thì trước hết là không thể làm được.
Phải làm lại từ đầu à? Cả công sức lẫn tiền bạc đều tốn kém.
Chính vì thế, tôi chỉ có thể vỗ tay trước khi thổi và trong lúc đang thổi mà thôi.
Tại sao người quản lý lại khó kiểm soát độ dày lớp phun?
Tại sao lại xảy ra chuyện như vậy?
Đó là do hiện nay việc kiểm soát độ dày đang ở trong tình trạng khiến người quản lý khó thực hiện, bởi vì công việc này phụ thuộc hoàn toàn vào tay nghề của thợ.
Giả sử người quản lý muốn kiểm soát độ dày lớp phun một cách hoàn hảo, thì họ sẽ phải treo mình bên cạnh người điều khiển vòi phun và dùng que kiểm tra để xác nhận.
Gây phiền phức quá www
Có vẻ như Nozzle-man sẽ nhìn mình với cái vẻ mặt kiểu đó w
Thực ra, đó là cách duy nhất để luôn kiểm tra được điều đó!
Hơn nữa, việc cứ nhìn chằm chằm suốt quá trình phun là điều không thể về mặt thể chất.
Vậy thì phải làm sao đây?
Trước tiên, hãy chỉ cho Nozleman biết trước những chỗ có khả năng bị mỏng đi!
Và vì Nozzleman cũng là con người, nên khi đến khu vực mà anh ấy đã chỉ định, anh ấy sẽ lại đưa ra chỉ dẫn.
Đó là sự lặp lại của điều đó.
Khi đã trở thành một người thợ lắp vòi phun có kinh nghiệm nhất định, tôi nghĩ bạn sẽ dần nắm được bí quyết.
Những chỗ có bề mặt gồ ghề thường dễ bị mỏng đi.
Ngược lại, những chỗ thấp thường có xu hướng dày hơn.
Vì phần nhô ra nằm phía trước mặt phẳng chuẩn nên nếu không chú ý khi phun thì sẽ khó đảm bảo được độ dày thiết kế.
Về cơ bản, lý tưởng nhất là độ dày thiết kế được phân bố đồng đều trên toàn bộ bề mặt, nhưng thực tế thì không dễ dàng như vậy, phải không?
Vì vậy, người thổi vòi phun phải biết thổi sao cho khéo léo dựa trên phần nhô ra đó.
Trước đây, người ta thường đánh dấu độ dày lên thanh gỗ, sau đó người thợ phun vữa sẽ cắm thanh đó vào vữa và tiến hành phun.
Dù sao thì bây giờ vẫn còn mà.
Cái này thì cứ thế này cũng được.
Đó là biểu hiện của quyết tâm phun sơn một cách chắc chắn và kỹ lưỡng.
Và nếu nhờ đó có thể tránh được tình trạng sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, thì đó quả là một phương pháp quản lý xuất sắc.
Cuối cùng thì chỉ có miếng đệm thôi
Và, chỉ có miếng đệm mới có thể giải quyết dễ dàng vấn đề phụ thuộc vào thợ thủ công này.
Việc cần làm rất đơn giản.
Chắc chắn phải lắp miếng đệm vào những vị trí có nguy cơ bị mỏng đi.
Nếu thấy thích thì cứ cho nhiều vào!
Sau đó, phun sơn sao cho che đi miếng đệm.
Chỉ cần thế này là đã có thể đảm bảo được độ dày lớp phun rồi.
Từ góc độ của người sử dụng vòi phun, việc có mục tiêu rõ ràng là “phun cho đến khi miếng đệm biến mất” sẽ giúp giảm đáng kể việc phải dựa vào cảm tính.
Càng là thợ chưa có kinh nghiệm, thì càng chỉ còn cách lắp miếng đệm vào mà thôi.
Nếu chỉ cần loại bỏ miếng đệm là có thể đảm bảo độ dày, thì nhất định phải lắp vào.
Nói thẳng ra thì, việc tấm lưới thép cuối cùng có nằm chính giữa độ dày lớp phun hay không thì cũng chẳng quan trọng gì cả www
Tuy nhiên, càng đặt lớp lớp trên cao (ở vị trí nhô lên so với nền đất), vữa càng ít bị chảy xuống, do đó lớp này sẽ bám dính tốt hơn với nền đất.
Vì vậy, việc lắp đặt miếng đệm cũng nhằm mục đích giúp lớp vữa bám dính tốt hơn vào nền đất.
Đảm bảo độ dày và sự hòa hợp với nền đất.
Chỉ cần một miếng đệm là có thể phát huy tác dụng cho cả hai bên, nên chẳng có lý do gì để không lắp vào cả, phải không?
Hơn nữa, công sức bỏ ra cho miếng đệm ấy, so với thiệt hại khi sản phẩm không đạt yêu cầu và phải thổi thêm hoặc sửa lại thì cũng chẳng là gì cả w
Việc kiểm soát độ dày của tất cả các lớp là điều không thể về mặt vật lý, nhưng nhờ có miếng đệm, chúng ta có thể giảm bớt phần nào sự phụ thuộc vào tay nghề của thợ thủ công.
Nghề “Nozleman” là một nghề đòi hỏi tính cá nhân rất cao.
Tuy nhiên, tôi nghĩ rằng việc tạo điều kiện để các thực tập sinh người Việt Nam, Nepal… cũng có thể làm được điều đó cũng rất quan trọng.
Nếu chỉ nói “Hãy trau dồi kỹ năng” thì công việc sẽ kết thúc trước khi mọi người kịp trưởng thành mất (cười)
Người ta nói rằng bộ phận đóng vai trò then chốt trong quy trình phun vữa đó chính là miếng đệm.
Các huấn luyện viên đang gặp khó khăn trong việc kiểm soát độ dày, trước tiên hãy đặt thêm miếng đệm vào những phần lồi có nguy cơ bị mỏng đi.
Chỉ cần thế này thôi là cơn đau dạ dày trước khi đi khám sẽ giảm đi đáng kể đấy www
Nếu bạn tự tin vào khả năng quản lý của mình, hoặc khẳng định rằng mình đang sử dụng những thợ lành nghề, thì điều đó cũng hoàn toàn ổn!
Chính vì lý do muốn giảm thiểu rủi ro xuống mức thấp nhất có thể nên chúng tôi khuyến nghị sử dụng miếng đệm.
Tuy nhiên, chỉ có miếng đệm bằng nhựa là không được!
Bộ Giao thông, Xây dựng và Du lịch khuyến nghị sử dụng miếng đệm bằng thép.
Hẹn gặp lại nhé.
