Xin chào mọi người.
Đây là Enta.
Mỗi ngày đều nóng quá nhỉ w
Tại hiện trường, từ sáng sớm không khí đã ngột ngạt như trong phòng xông hơi, có vẻ như thể lực của chúng tôi sẽ cạn kiệt trước.
Hãy nhớ bổ sung đầy đủ nước và muối nhé ^^
Thôi, quay lại chủ đề chính
Lần này, chúng ta sẽ bàn về chủ đề “Liệu dầu chống gỉ bôi vào đầu thanh cốt thép có thực sự cần thiết hay không?”.
Từ trước đến nay, tôi đã viết khá nhiều về những thắc mắc và vấn đề liên quan đến nắp bình dầu.
Hôm nay, tôi sẽ viết lại về vấn đề này dựa trên các con số liên quan đến tuổi thọ của lớp mạ kẽm và thời gian sử dụng của dầu chống gỉ.
Bạn có biết giới hạn oxy hóa và suy giảm chất lượng của dầu không?
Bạn đã từng nghe nói đến “giới hạn suy giảm do oxy hóa của dầu” chưa?
Dầu chống gỉ là loại dầu dùng để ngăn chặn sự xâm nhập của nước, không khí và bụi vào bề mặt kim loại, từ đó ngăn ngừa sự hình thành gỉ sét.
Tuy nhiên, bản thân dầu không thể phát huy tác dụng mãi mãi.
Theo cảm nhận của tôi, nếu để dầu chống gỉ như vậy mà không xử lý gì, chỉ khoảng một tuần là nó sẽ chuyển sang màu đen.
Tôi nghĩ rằng những ai làm quản lý thì chắc hẳn đã từng trải qua chuyện này rồi nhỉ (cái thùng phuy đựng dầu chống gỉ đã dùng hết ấy) (cười)
Bức ảnh dưới đây thể hiện sự suy giảm do oxy hóa của dầu chống gỉ được sắp xếp theo sự chuyển màu.
Tùy thuộc vào điều kiện, nhưng nếu để trên đầu khoảng 5 năm thì màu sắc sẽ bị phai đi khá nhiều, phải không?
Trước hết, đối với dầu chống gỉ, mỗi loại đều có thời gian chống gỉ dự kiến riêng.
Dầu chống gỉ được phân loại theo tiêu chuẩn JIS, được chia thành các loại từ NP-0 đến NP-20 dựa trên tính chất của lớp màng và dầu gốc; người ta cho rằng lớp màng càng dày thì thời gian chống gỉ càng lâu.
Nói cách khác, đây không phải là loại vật liệu mà chỉ cần “bôi dầu chống gỉ là sẽ an tâm suốt đời”, mà là một loại vật tư tiêu hao, tuổi thọ của nó sẽ thay đổi tùy theo loại, độ dày lớp màng và môi trường sử dụng.
Người ta cho rằng nguyên nhân khiến sắt bị rỉ sét là do oxy và nước kết hợp với nhau, khiến sắt cố gắng trở về trạng thái ổn định ban đầu của nó, đó là oxit sắt.
Dầu chống gỉ ngăn chặn sự hình thành gỉ sét bằng cách ngăn chặn oxy và hơi ẩm xâm nhập vào bề mặt kim loại.
Tuy nhiên, khi chính dầu phản ứng với oxy, nhiệt và bụi mà bị oxy hóa, khả năng ngăn chặn này cũng sẽ dần suy giảm.
Cũng có những loại mà các thành phần sẽ bay hơi theo thời gian, giống như các sản phẩm dạng bay hơi. (Chẳng hạn như Kure 556.)
Chính vì vậy, thay vì nghĩ rằng “đã đưa vào là xong”, tôi cho rằng sẽ gần với thực tế hơn nếu chúng ta coi rằng “quá trình đếm ngược bắt đầu ngay từ khi đưa vào”.
Tuổi thọ thực tế của dầu chống gỉ cho phần đầu được cho là tối đa khoảng 5 năm (Hiệp hội Mỏ neo KJS).
Bởi vì, chúng bị phơi dưới cái nắng hè nóng như thiêu đốt, và trong trường hợp xấu nhất thì đã tan chảy rồi mà...
Quá trình oxy hóa diễn ra ngày càng nhanh dưới tác động của nhiệt.
Theo kết quả cuộc khảo sát trước đây, 62% người được hỏi cho rằng không cần thiết.
Nhân tiện, ở phía bên trái trang web này có nút khảo sát.
Trước đây mình cũng đã thực hiện một cuộc khảo sát với câu hỏi “Có cần dùng dầu chống gỉ cho thợ lắp cốt thép không?”, nên nếu ai quan tâm đến kết quả thì hãy ghé qua xem thử nhé w
Ngay cả những loại neo vốn rất khắt khe về khả năng chống gỉ cũng đã thay đổi cách tiếp cận đối với phần đầu neo
Ở đây, chúng ta sẽ nói về kỹ thuật neo đất.
Trong các loại công trình gia cố mái dốc, công trình neo đất là loại đòi hỏi khắt khe nhất về chống gỉ và chống ăn mòn.
Lý do là vì đã sử dụng thép PC chịu lực căng cao ở phần gân, nên nếu quá trình ăn mòn tiến triển, sẽ có nguy cơ dẫn đến nứt do ăn mòn dưới ứng suất hoặc gãy vỡ.
Chính vì vậy, ngay cả trong Tiêu chuẩn thiết kế và thi công neo đất (JGS4101-2012, Hiệp hội Kỹ thuật Địa kỹ thuật), đối với các neo có thời gian sử dụng từ 2 năm trở lên, tiêu chuẩn này cũng yêu cầu phải có biện pháp chống ăn mòn chắc chắn (cấp chống ăn mòn II trở lên).
Trong tài liệu tiêu chuẩn này, có ghi rõ rằng nếu việc chống ăn mòn từ phần đầu đến phần chịu lực kéo không đầy đủ, sẽ có nguy cơ gãy vỡ do ăn mòn, do đó cần đặc biệt chú ý.
Đặc biệt, các khu vực ranh giới như mặt sau của bộ phận cố định hay điểm nối với bộ phận chịu lực kéo thường dễ dẫn đến sự gián đoạn trong cấu trúc chống ăn mòn, và đây chính là những vị trí dễ bị ăn mòn nhất.
Điều đó cho thấy thế giới của Anchor thực sự rất chú trọng đến việc chống gỉ sét cho khu vực xung quanh đầu neo.
Về phương pháp chống ăn mòn phần đầu của neo, tài liệu tiêu chuẩn (“Hướng dẫn thiết kế và thi công công trình neo đất”) nêu rõ: “Phương pháp phổ biến là che phần đầu bằng nắp có khả năng chống ăn mòn và đổ đầy vật liệu chống ăn mòn như dầu chống gỉ vào bên trong nắp”.
Nếu chỉ dừng lại ở đây, có lẽ mọi người sẽ nghĩ rằng “Hóa ra Anchor cũng dùng dầu chống gỉ”, nhưng điều tôi quan tâm lại nằm ở phía sau đó.
Trong tài liệu tiêu chuẩn này, về vật liệu chống ăn mòn được đổ vào phần đầu, cũng có ghi rõ: “Phải sử dụng cấu trúc và vật liệu sao cho không bị rò rỉ, bay hơi hoặc lắng đọng, đồng thời phải có cấu trúc cho phép bổ sung sau này”.
Nói cách khác, chính bản hướng dẫn này đã giả định rằng dầu chống gỉ đã được đổ vào có thể bay hơi hoặc lắng xuống theo thời gian, và do đó đã tính đến việc bổ sung thêm sau này.
Tóm lại, dầu chống gỉ cho phần đầu không được coi là “loại vật liệu có thể để nguyên mà vẫn phát huy tác dụng vĩnh viễn”, phải không?
Và gần đây, cũng đã xuất hiện một số ý kiến cho rằng “có lẽ không cần bôi dầu chống gỉ vào đầu neo nữa”.
Ngay cả phần đầu của neo – nơi được yêu cầu khắt khe nhất về chống gỉ – cũng như vậy, vậy thì thợ lắp cốt thép sẽ tiếp tục sử dụng dầu chống gỉ cho phần đầu này đến bao giờ? Đó chính là vấn đề mà tôi muốn nêu ra lần này w (Các bạn sẽ hỏi: “Lại nói nữa à?” w)
Thanh thép trong công trình lắp đặt cốt thép được mạ HDZT77, không bị rỉ sét trong vòng 50 đến 100 năm
Vấn đề chống gỉ ở phía công nhân lắp đặt cốt thép (công nhân lắp đặt bu-lông neo) được xử lý như thế nào?
Trừ trường hợp sử dụng thép thô (không mạ kẽm) trong các công trình tạm thời, thép dùng trong công việc lắp đặt cốt thép về cơ bản phải được mạ kẽm nóng chảy.
Lượng bám dính thườngHDZT77sẽ được chỉ định.
Đây là phân loại theo tiêu chuẩn JIS H 8641 (mạ kẽm nóng chảy), tương đương với tiêu chuẩn HDZ55 cũ trước khi sửa đổi, và xét về lượng mạ thìTừ 550 g/m² trở lên, nếu nói về độ dày lớp phủ thìTừ 77µm trở lênĐây là lớp học.
Đây là loại mạ kẽm thuộc phân khúc cao cấp nhất, vốn được thiết kế để “sử dụng trong môi trường ăn mòn khắc nghiệt”.
Vậy, với lượng bám dính này thì sẽ duy trì được bao lâu?
Tuổi thọ của lớp mạ kẽm nóng chảy có thể được tính toán theo công thức sau đây, dựa trên dữ liệu thử nghiệm phơi nhiễm trong không khí của Hiệp hội Mạ kẽm nóng chảy Nhật Bản.
Tuổi thọ = Lượng kẽm bám dính ÷ Tốc độ ăn mòn × 0,9
Công thức này được xây dựng dựa trên giả định rằng khi lớp màng kẽm còn lại khoảng 10% thì bề mặt kim loại sẽ bắt đầu bị rỉ sét (theo phần giải thích trong tiêu chuẩn JIS H 8641).
Khi áp dụng lượng bám dính 550 g/m² và tốc độ ăn mòn kẽm theo từng điều kiện môi trường vào công thức này, theo số liệu của hiệp hội này, kết quả sẽ đại khái như sau.
Ở vùng nông thôn, tốc độ ăn mòn thấp, nên tuổi thọ khoảng110 năm。
Ngay cả ở các khu vực đô thị và công nghiệp, khoảngNăm 53。
Ngay cả ở khu vực ven biển, khoảng45 năm。
Các công trường thi công mái dốc ở vùng núi mà chúng tôi đảm nhận thường nằm ở những khu vực có môi trường gần giống với vùng nông thôn.
Nghĩ như vậy, nếu là cốt thép mạ kẽm HDZT77 thì tùy thuộc vào điều kiện,Gần 100 nămKết quả tính toán sẽ không bị sai lệch.
Ngay cả khi đánh giá một cách khắt khe nhất, thì ngoại trừ nguyên liệu thô, ít nhất cũng phải50 nămCó thể thấy từ các con số rằng nó khá cứng.
Nhân tiện, đối với các công trình quy mô lớn như cầu, do vật liệu có độ dày lớn nên lượng vật liệu bám dính cũng đạt khoảng 800–2.000 g/m², và tuổi thọ của công trình được coi là gần như vĩnh viễn.
Ngoài ra, người ta còn cho rằng nếu ở trong nhà, thời gian sử dụng sẽ dài hơn gấp 5 lần so với khi ở ngoài trời trong cùng khu vực.
Mặc dù phần đầu của máy cắm cốt thép nằm trong môi trường ngoài trời tiếp xúc trực tiếp với thời tiết nên không đến mức đó, nhưng dù sao thì với lớp mạ thuộc loại HDZT77, nó vẫn có khả năng chống gỉ trong hàng chục năm.
Mình vừa làm xong một trình mô phỏng, các bạn thử chơi xem nhé w
Ý nghĩa của việc chi khoảng 2.500 yên cho dầu chống gỉ có tuổi thọ ngắn | Chuyển sang nắp không cần dầu
Chúng ta hãy tổng kết lại những nội dung đã trình bày cho đến đây.
Bản thân thanh cốt thép được sử dụng trong công trình lắp đặt cốt thép có lớp mạ HDZT77 có tuổi thọ từ 50 đến 100 năm.
Mặt khác, theo cảm nhận của tôi, dầu chống gỉ bôi trên đầu máy sẽ bị xuống cấp và đổi màu sau khoảng 5 năm.
Nói cách khác, dầu chống gỉ sẽ hết hạn sử dụng sớm hơn nhiều so với cốt thép.
Đó chính là tình huống mà người ta lại cố tình phủ lên đầu thanh thép mạ kẽm có tuổi thọ 100 năm một loại dầu có tuổi thọ ngắn, chỉ sau 5 năm đã bị xuống cấp.
Đây không phải là ý tưởng hay cảm nhận cá nhân của tôi đâu ww. Đây là sự thật ww
Trong lĩnh vực lắp đặt cốt thép và bu lông neo, phần đầu và mặt sau của đầu bu lông cũng được bảo vệ chống gỉ kép bằng cách mạ kẽm và sơn polyester bão hòa,
Cũng có những phương pháp thi công quảng cáo rằng “không cần dùng dầu chống gỉ” phải không? (Dù thực tế thì tôi nghĩ cũng không cần thiết đến mức đó.)
Theo phương pháp thi công này, lớp sơn polyester bão hòa được xác nhận là có độ bền trên 50 năm thông qua các thử nghiệm tiếp xúc với môi trường bên ngoài.
Nói cách khác, việc đảm bảo khả năng chống gỉ có tuổi thọ cao thông qua mạ và sơn mà không cần dựa vào dầu mỡ là điều đã trở thành hiện thực.
Mặc dù vậy... (Có phải do tình trạng tồn kho của nhà sản xuất? Hay là trách nhiệm của đơn vị tư vấn thiết kế!?)
Về mặt triết lý thiết kế, bản chất của chúng cũng tương tự nhau.
Trong “Hướng dẫn thiết kế và thi công phương pháp gia cố đất đào của NEXCO”, từ rất lâu rồi đã nêu rõ quan điểm rằng đối với cốt thép được sử dụng vĩnh viễn, cần tính thêm 1mm cho độ ăn mòn so với đường kính cốt thép w
Trước đây, vì đây là vật liệu thô nên độ dày được quy định là 1 mm, và quan điểm này vẫn không thay đổi cho đến nay.
Dù sao đi nữa, đây là cách tiếp cận nhằm đảm bảo độ bền lâu dài thông qua lớp mạ và khoảng dự phòng chống ăn mòn, chứ không phải là cách tiếp cận kỳ vọng vào tuổi thọ dài nhờ lớp dầu chống gỉ ở phần đầu.
Vậy, nắp bình dầu ở phần đầu đó có giá bao nhiêu?
Nếu tính theo đơn giá thiết kế, nắp đầu có chứa dầu làKhoảng 2.500 yênkhoảng vậy.
Thành thật mà nói, chi phí cho mỗi lọ dầu thực ra cũng không đáng là bao.
Tuy nhiên, tôi nghĩ rằng việc cứ phải tốn tiền và công sức cho loại dầu chỉ có tuổi thọ 5 năm trong khi cốt thép lại có thể tồn tại đến 100 năm thì quả thực không có nhiều ý nghĩa.
Về mặt thực tiễn, công việc đổ dầu vào đầu máy cũng tốn khá nhiều công sức, và thùng đựng dầu cũng sẽ trở thành phế liệu tại công trường.
Loại có dầu thì tôi thấy giá hơi cao hơn một chút w
Nếu sử dụng nắp không cần dùng dầu, vừa có thể giảm bớt công đoạn chiết rót, vừa giảm thiểu chất thải từ bao bì.
Xét về khía cạnh môi trường, chắc chắn rằng tốt nhất là không nên cố tình mang dầu không cần thiết đến công trường.
Nếu vậy, tốt hơn hết là nên chuyển sang dùng nắp không có dầu, như vậy sẽ giúp tiết kiệm chi phí và giảm bớt công sức.
Và đây chính là nắp chai thân thiện với môi trường đấy!!
Vào môi trường đây rồi!!! Vào đây nào!!!
Điều này rất quan trọng phải không? lol
Tôi đặc biệt mong các chuyên gia tư vấn thiết kế hãy xem xét lại phần này.
Thay vì chỉ đơn thuần sao chép nguyên xi các bản vẽ từ trước đến nay, tôi rất mong các bạn có thể xem xét lại từ đầu về việc bôi dầu chống gỉ cho nắp đầu của thanh cốt thép nhé w
Và còn nữa!Loại bỏ ống bọc và nắp đầu!
（(Sản phẩm hoàn toàn vô nghĩa) Sản phẩm vô nghĩaĐừng tiêu tiền thuếĐó là ý đó ^^
Nếu chỉ nhìn vào thực tế tại hiện trường, người ta sẽ dễ dàng bỏ qua với lý do “từ trước đến nay vẫn thế”, còn nếu chỉ nhìn vào con số, thì lại không thể biết được liệu điều đó có thực sự mang lại hiệu quả tại hiện trường hay không.
Theo tôi, việc đối chiếu cả thực tế thi công lẫn thiết kế, rồi lần lượt đặt câu hỏi về từng “yêu cầu kỹ thuật cứ thế được duy trì một cách mơ hồ” như thế này,
Tôi nghĩ đây có lẽ là con đường tắt để nâng cao chất lượng công việc của chúng ta.
Tôi không có ý phủ nhận hoàn toàn dầu chống gỉ.
Trước đây thì như vậy là được rồi.
Tuy nhiên, tôi chỉ muốn nói rằng bây giờ thì khác thôi.
Sử dụng kỹ lưỡng ở những nơi cần thiết và tháo bỏ ở những nơi không cần thiết.
Ý tôi là, sao chúng ta không thử xem xét lại ranh giới đó dựa trên các con số về tuổi thọ của lớp mạ và tuổi thọ của dầu nhỉ? w
Điều này thì cả cơ quan hành chính cũng có thể nói được.
Tôi nghĩ rằng, thay vì chỉ giao phó hoàn toàn cho các đơn vị thầu phụ, việc trực tiếp theo dõi tình hình tại công trường mới là điều cần thiết cho ngành xây dựng dân dụng của Nhật Bản trong tương lai.
Vì các cơ quan hành chính vốn dĩ đã ngày càng ít nắm bắt được tình hình thực tế tại công trường, nên việc duy trì (đảm bảo) chất lượng tổng thể hiện nay đang được giao cho các nhà thầu thi công.
Hẹn gặp lại nhé.
