Kamusta kayong lahat.
Ito si Enta.
Mainit araw-araw, hindi ba? lol
Parang silid-singaw dito sa site mula kaninang umaga; sa tingin ko mauubos muna ang aking tibay.
Tiyakin natin na nakakakuha tayo ng sapat na likido at asin ^^
Ngunit hindi iyon ang punto.
Sa pagkakataong ito, tinitingnan natin ang tanong: 'Kinakailangan ba talaga ang langis na panlaban sa kalawang para sa mga ulo ng rebar inserts?'
Marami na akong naisulat tungkol sa mga isyu at alalahanin na nakapalibot sa mga takip ng langis sa paglipas ng mga taon.
Ngayon, babalikan ko ang paksang ito at titingnan ang mga datos tungkol sa buhay ng serbisyo ng galvanisadong bakal at sa haba ng buhay ng langis na panlaban sa kalawang.
Alam mo ba kung ano ang limitasyon ng oksidasyon at pagkasira ng langis?
Narinig mo na ba ang 'oxidative degradation limit' sa mga langis?
Ang langis na panlaban sa kalawang ay isang uri ng langis na idinisenyo upang protektahan ang mga metal na ibabaw mula sa kalawang sa pamamagitan ng pagbuo ng hadlang laban sa kahalumigmigan, hangin, at alikabok.
Gayunpaman, hindi nananatiling epektibo ang langis nang walang katapusan.
Sa aking karanasan, kung iiwan mo ang langis panlaban sa kalawang kung ano ito, nagsisimula itong maging medyo itim sa loob ng isang linggo.
Sa tingin ko karamihan sa inyo, mga administrador, ay alam na ito mula sa karanasan, lol (ang mga timba ng langis na panlaban sa kalawang na nagamit na namin, lol).
Ang larawan sa ibaba ay nagpapakita ng oxidative na pagkasira ng langis na panlaban sa kalawang, na inayos sa isang gradient ng kulay.
Depende sa mga pangyayari, pero kung limang taon mo na itong ginagamit sa buhok mo, malabong nang husto ang kulay, hindi ba?
Una sa lahat, ang bawat uri ng langis na panlaban sa kalawang ay may inirerekomendang tagal ng proteksyon laban sa kalawang.
Ang mga langis na panlaban sa kalawang ay ikinakategorya ayon sa pamantayan ng JIS, mula NP-0 hanggang NP-20 batay sa katangian ng pelikula at base oil; karaniwang tinatanggap na kapag mas makapal ang pelikula, mas matagal ang panahon ng proteksyon laban sa kalawang.
Sa madaling salita, hindi ito isang materyal na nagbibigay ng walang kondisyon at panghabambuhay na proteksyon sa pamamagitan lamang ng paglalagay ng langis na panlaban sa kalawang; sa halip, ito ay isang konsumerableng ang haba ng serbisyo ay nag-iiba depende sa uri, kapal ng pelikula, at sa kapaligirang ginagamit ito.
Karaniwang sinasabi na kalawangin ang bakal dahil nagsasama ang oksiheno at kahalumigmigan, na nagiging sanhi upang bumalik ang bakal sa kanyang likas at matatag na anyo bilang oksido ng bakal.
Ang langis na panlaban sa kalawang ay pumipigil sa kalawang sa pamamagitan ng pagharang sa oxygen at kahalumigmigan na makarating sa ibabaw ng metal.
Gayunpaman, habang ang langis mismo ay nakikipag-reaksyon sa oksiheno, init, at alikabok at unti-unting nao-oxidize, unti-unti ring humihina ang epekto nitong pangprotekta.
Ang ilang mga produkto, tulad ng mga uri na madaling sumingaw, ay nawawalan ng kanilang mga aktibong sangkap sa paglipas ng panahon. (Halimbawa, tulad ng Kure 556.)
Iyon nga ang dahilan kung bakit sa tingin ko mas malapit sa katotohanan na isipin hindi bilang 'tapos na kapag pumasok na', kundi bilang 'nagsisimula ang pagbibilang pabalik sa sandaling pumasok ito'.
Sinasabing ang epektibong haba ng buhay ng langis na panlaban sa kaagnasan na inilapat sa ulo ay humigit-kumulang limang taon (KJS Ground Anchor Association).
Pagkatapos ng lahat, nakalantad sila sa sobrang init ng araw ng tag-init, at sa pinakamalalang sitwasyon, natutunaw nga sila, hindi ba…
Mabilis ang pag-o-oksida kapag may init.
Ayon sa isang naunang isinagawang survey, 62 porsyento ng mga sumagot ang nagsabing hindi nila ito kailangan.
Siyanga pala, may button para sa survey sa kaliwang bahagi ng site na ito.
Nagsagawa rin kami noon ng isang survey na nagtatanong, 'Kinakailangan ba ang anti-rust oil para sa mga nag-i-install ng rebar?', kaya kung interesado ka sa mga resulta, silipin mo rin 'yon lol.
Kahit ang mga pinaka-maselan na anchor pagdating sa pag-iwas sa kalawang ay nakapansin ng pagbabago sa kanilang pamamaraan sa disenyo ng ulo.
Pag-usapan natin dito ang mga gawaing ground anchor.
Sa lahat ng uri ng gawain sa pagpapatatag ng dalisdis, ang mga ground anchor ang nangangailangan ng pinakamahigpit na hakbang laban sa kalawang at korosyon.
Ang dahilan ay ginagamit ang PC steel, na sumasailalim sa mataas na tensiyon sa mga tendons, at may panganib na habang umuunlad ang kaagnasan ay maaari itong humantong sa stress corrosion cracking o pagbasag.
Dahil dito, itinakda rin ng Pamantayan sa Disenyo at Konstruksyon para sa Mga Ground Anchor (JGS4101-2012, Japanese Geotechnical Society) na ang mga anchor na may buhay-serbisyo na dalawang taon o higit pa ay dapat mabigyan ng maaasahang proteksyon laban sa kaagnasan (Corrosion Protection Class II o mas mataas).
Malinaw na nakasaad sa pamantayan na kailangang mag-ingat nang husto, dahil may panganib ng pagbasag dulot ng kaagnasan kung hindi sapat ang proteksyon laban dito mula sa ulo hanggang sa seksyon ng tensyon.
Lalo na ang mga hangganang bahagi—tulad ng likod ng mga fastener at ng mga dugtong na nag-uugnay sa mga ito sa mga miyembrong pinapasan ang tensyon—ay madaling magkaroon ng mga putol-putol sa estrukturang lumalaban sa kaagnasan at, sa katunayan, ang mga bahaging ito ang pinaka-madaling maapektuhan ng kaagnasan.
Ipinapakita lang nito kung gaano ka-alala ng Anchor sa pag-iwas sa kalawang sa paligid ng ulo ng bolt.
Ang mga alituntunin (Mga Alituntunin sa Disenyo at Konstruksyon para sa Mga Gawaing Ground Anchor) ay nagsasaad na ang karaniwang paraan ng pagprotekta sa ulo ng anchor laban sa kaagnasan ay takpan ang ulo ng cap na nagbibigay ng proteksyon laban sa kaagnasan at punuin ang cap ng materyal na pumipigil sa kaagnasan tulad ng langis na panlaban sa kalawang.
Sa puntong ito, maaaring iniisip mo, 'Kaya pala gumagamit ng langis panlaban sa kalawang ang Anchor,' pero ang talagang ikinabibighani ko ay kung ano ang susunod.
Sinasabi rin ng parehong pamantayan na ang materyal na panlaban sa kaagnasan na ipinuno sa seksyon ng ulo ay dapat na may disenyo at materyal na pumipigil sa pagtagas, pagsingaw, o pag-iipon, at dapat na idisenyo upang ito ay mapunan muli sa hinaharap.
Sa madaling salita, ang manwal mismo ay nakabatay sa palagay na ang langis na panlaban sa kalawang na inilapat ay maaaring sa kalaunan ay sumingaw o bumagsak, kaya inaasahan na kakailanganin itong dagdagan sa susunod.
Sa madaling salita, ibig sabihin nito na ang langis na panlaban sa kalawang para sa ulo ay hindi itinuturing na 'materyal na nananatiling epektibo nang walang hanggan kapag naipahid na', hindi ba?
Bukod pa rito, kamakailan lamang ay may lumalaking uso, bagaman sa limitadong lawak, na nagmumungkahi na maaaring mas mabuting huwag maglagay ng langis na panlaban sa kalawang sa ulo ng angkla.
Kahit ang ulo ng anchor—na siyang bahagi kung saan pinakamahalaga ang pag-iwas sa kalawang—ay ganoon na rin, kaya gaano pa katagal magpapatuloy ang mga naglalagay ng rebar sa paggamit ng langis na panlaban sa kalawang sa mga ulo? Iyan ang tanong na itinatatanong ko ngayon, lol (Ilang beses ko pa ba ito sasabihin, tanong mo? lol)
Ang mga bar na pampatibay na ginagamit ng kontratista sa pag-install ng rebar ay galvanisadong HDZT77 at hindi kalawangin sa loob ng 50 hanggang 100 taon.
Anong mga hakbang ang ipinatutupad upang maiwasan ang kalawang sa bahagi ng pagpasok ng rebar (rock bolt)?
Maliban kung ginagamit ang hubad (hindi pinahiran) na bakal para sa pansamantalang gawain, ang rebar na ginagamit ng mga nag-i-install ng rebar ay karaniwang hot-dip galvanised.
Ang halagang nakadikit ay madalasHDZT77ay tinukoy.
Ito ay isang klasipikasyon sa ilalim ng JIS H 8641 (hot-dip galvanising), na katumbas ng dating HDZ55 bago ang amyenda; sa usapin ng bigat ng patong na sink,550 g/m² o higit pa, sa tuntunin ng kapal ng pelikula77 µm o higit paIto ang klase.
Ito ay isa sa mga pinakamataas na antas ng espesipikasyon sa hanay ng zinc-plating, na orihinal na idinisenyo para magamit sa mga matitinding korosibong kapaligiran.
Kaya, gaano katagal itong tatagal sa ganitong antas ng pagdikit?
Ang tinatayang buhay ng serbisyo ng hot-dip galvanising ay maaaring kalkulahin gamit ang sumusunod na pormula, batay sa datos ng pagsubok sa pagkakalantad sa atmospera mula sa Japan Hot-Dip Galvanising Association.
Buhay ng serbisyo = deposito ng sinko ÷ bilis ng korosyon × 0.9
Ang pormulang ito ay nakabatay sa palagay na nagsisimulang mabuo ang kalawang sa batayang metal kapag humigit-kumulang 10% ng patong na sink ang natitira (ayon sa mga paliwanag na tala para sa JIS H 8641).
Kung iaangkop natin ang bigat ng patong na 550 g/m² at ang mga antas ng korosyon ng sink para sa bawat kapaligiran sa pormulang ito, ang mga resulta, ayon sa datos ng Asosasyon, ay malawakang ganito.
Sa mga liblib na lugar, mababa ang antas ng kaagnasan, at ang tinatayang buhay ng serbisyo ayIsandaang sampung taon。
Kahit sa mga urban at industriyal na lugar, humigit-kumulangLimampu't tatlong taon。
Kahit sa mga baybaying-dagat, humigit-kumulangApatnapung limang taon。
Marami sa mga lugar sa mabundok na dalisdis na aming pinagtatrabahuhan ay matatagpuan sa mga rehiyon na may kapaligirang katulad ng sa kanayunan.
Kapag iisipin mo, sa HDZT77 na galvanisadong bakal na pampatibay, depende sa mga kondisyon,Halos isang daang taonIto ay lumalabas na hindi kinakalawang.
Kahit sa medyo mahigpit na pananaw, basta hindi ito hilaw na kahoy, sa pinakamaliitLimampung taonAng ipinahihiwatig ng mga numero ay mahirap ang merkado.
Sa katunayan, sa kaso ng malalaking estruktura tulad ng mga tulay, ang kapal ng materyal ay nangangahulugang ang bigat ng patong ay nasa 800–2,000 g/m², at ang kanilang buhay-serbisyo ay itinuturing na halos walang katapusan.
Sinasabi rin na sa loob ng bahay ay tumatagal sila nang higit sa limang beses kaysa sa labas sa parehong lugar.
Bagaman hindi ganap na ganoon ang ulo ng isang rebar inserter dahil ito ay nakalantad sa panlabas na elemento, ang patong na klase HDZT77 ay kayang lumaban sa kalawang nang ilang dekada.
Gumawa ako ng simulator, kaya subukan mo ito lol
Ang punto ng paggastos ng humigit-kumulang 2,500 yen sa langis na panlaban sa kalawang na may maikling buhay | Paglipat sa mga takip na walang langis
Buodin natin ang mga natalakay na natin hanggang ngayon.
Ang mga bar na pampatibay na ginagamit sa proseso ng paglalagay ng rebar ay may buhay-serbisyo na 50 hanggang 100 taon dahil sa kanilang HDZT77 na galvanisadong patong.
Sa kabilang banda, sa aking karanasan, ang langis na panlaban sa kalawang sa ulo ay karaniwang nasisira at nagkakaroon ng pagbabago sa kulay pagkalipas ng humigit-kumulang limang taon.
Sa madaling salita, maaabot ng langis na panlaban sa kalawang ang katapusan ng buhay-serbisyo nito nang mas maaga kaysa sa mga bar na pampatibay.
Kaya ang sitwasyon ay sinadya nilang nilalagyan ng langis na panandalian—na nasisira sa loob ng limang taon—ang mga dulo ng mga galvanisadong baras na idinisenyo upang tumagal ng isang daang taon.
Hindi lang ito basta-basta na naisip ko, o personal kong opinyon, lol. Ito ay isang katotohanan, lol.
Sa larangan ng paglalagay ng rebar at rock bolts, ang ulo at ang likurang ibabaw nito ay binigyan din ng dobleng proteksyon laban sa kaagnasan na binubuo ng galvanisasyon at isang saturated polyester na patong, at
May mga paraan ng paggawa na nagsasabing 'hindi kailangan ang langis na panlaban sa kalawang', hindi ba? (Bagaman sa totoo lang, hindi ko naman talaga iniisip na napakahalaga nito.)
Ayon sa nakasaad, sa pamamaraang konstruksyon na ito, pinagtibay ng mga pagsubok sa pagkalantad na ang saturated polyester na patong ay may buhay-serbisyo na higit sa 50 taon.
Sa madaling salita, ang katotohanan na posible nang makamit ang pangmatagalang proteksyon laban sa kalawang sa pamamagitan ng plating at pagpipinta, nang hindi umaasa sa langis, ay isang katotohanan.
At gayon pa man... (Nasa antas ng stock ng tagagawa ba ito? O kasalanan ba ito ng tagapayo sa disenyo!?)
Pagdating sa pilosopiya ng disenyo, magkatulad din sila sa kanilang pinakapundasyon.
Ang NEXCO Design and Construction Guidelines para sa mga Paraan ng Pagpapatibay ng Gupit na Dalisdis ay matagal nang nagtakda ng prinsipyo na dapat isama ang 1 mm na allowance para sa korosyon sa mga rebar na inilaan para sa permanenteng paggamit, batay sa diameter ng bar. lol
Dahil dati itong ginagawa mula sa hilaw na kahoy, naglagay ng 1 mm na dagdag; nananatiling hindi nagbago ang pamamaraang ito hanggang ngayon.
Sa anumang kaso, ang layunin ay matiyak ang pangmatagalang tibay sa pamamagitan ng plating at ng allowance para sa kaagnasan, sa halip na asahan na magbibigay ng mahabang buhay ang langis na panlaban sa kalawang sa ulo.
Kaya, magkano ang presyo ng takip ng langis para sa ulo ng makina?
Sa usapin ng presyo ng yunit ng disenyo, ang takip ng ulo na puno ng langis ayMga 2,500 yenUmaabot lang ng ganoon ang gastos.
Sa totoo lang, napakaliit ng gastos kada bote ng langis.
Gayunpaman, sa tingin ko ay walang saysay na gumastos ng pera at oras sa langis na masisira sa loob ng limang taon, samantalang ang pampatibay na bakal ay tumatagal ng isang daang taon.
Sa praktikal na pananaw, nakakainis ang pagpuno ng langis sa ulo, at ang mga lalagyan ng langis ay nauupos bilang basura sa lugar.
Sa tingin ko, medyo mahal yung mga may langis sa loob, lol.
Sa paggamit ng mga takip na walang langis, mababawasan mo ang pagsisikap sa pagpuno ng mga lalagyan at ang dami ng nabubuo na basura.
Mula sa pananaw ng kapaligiran, walang duda na mas mabuting huwag munang magdala ng hindi kinakailangang langis sa lugar.
Sa ganoong kaso, ang paglipat sa mga takip na walang langis ay magiging mas malinis na solusyon sa usapin ng gastos at pagsisikap.
At ito ay isang eco-friendly na sumbrero, alam mo!!
Sa kapaligiran!!! Tara na!!!
Mahalaga ito, hindi ba? lol
Lalo kong nais na muling tingnan ito ng aming mga tagapayo sa disenyo.
Sa halip na sundin nang eksakto ang mga lumang guhit, ikatutuwa ko kung maaari mong tingnan nang bago ang langis na panlaban sa kalawang para sa mga takip ng ulo ng mga kagamitan sa pagpasok ng rebar mula sa simula, lol.
At saka!Hindi na kailangan ng + sheath tubes + end caps!
（(Isang ganap na walang silbing produkto) Isang walang silbing produktoHuwag sayangin ang pera ng mga nagbabayad ng buwis.Iyan ang diwa nito ^^
Kung titingnan mo lang ang sitwasyon sa aktwal na kalagayan, madalas mong balewalain ito at sabihing 'ganyan lang talaga dati pa', at kung titingnan mo lang ang mga datos, hindi mo matutukoy kung epektibo nga ito sa praktika.
Naniniwala ako na sa pamamagitan ng paghahambing ng praktikal na implementasyon sa disenyo, at masusing pagsuri sa mga 'espesipikasyong basta na lang ipinagpatuloy' isa-isa,
Sa tingin ko, ito marahil ang pinakamabilis na paraan para mapabuti ang kalidad ng ating trabaho.
Hindi naman nais kong balewalain ang langis na panlaban sa kalawang mismo.
Dati ayos lang iyon.
Pero sinasabi ko lang na iba na ngayon ang mga bagay.
Gamitin ito nang lubusan kung saan kinakailangan, at alisin ito sa mga lugar kung saan hindi ito kailangan.
Ang punto ay, bakit hindi maglaan ng sandali para muling pag-isipan ang pagkakaiba na iyon batay sa haba ng serbisyo ng plating at sa haba ng buhay ng langis? lol
Tiyak na masasabi rin ng mga lokal na awtoridad ang ganoon tungkol dito.
Nagtataka ako kung hindi ba ang kailangan ng civil engineering sa Japan sa hinaharap ay itigil ang pag-asa lamang sa outsourcing at sa halip ay masusing tingnan kung ano talaga ang nangyayari sa aktwal na sitwasyon.
Sa kasalukuyan, lalong hindi na nakakaalam ang mga lokal na awtoridad sa nangyayari sa aktwal na sitwasyon, kaya't ang mga kontratista na ngayon ang may pananagutan sa pagpapanatili (pagtiyak) ng pangkalahatang kalidad.
Magkita tayo mamaya.
Isang talakayan tungkol sa mga pamantayan sa galvanisasyon, kapal, at bigat ng patong
