Xin chào mọi người.
Đây là Enta.
Tháo dỡ neo tạm thờiTôi sẽ viết về chủ đề này.
Đây là công đoạn nhất định phải thực hiện sau khi hoàn thành phần thi công chính; mặc dù trông có vẻ đơn giản nhưng đây lại là công việc dễ rơi vào đường dẫn quan trọng trong quy trình thi công.
Tôi xin nói trước là, quy trình từ việc dỡ hàng đến cắt và rút ra này, chỉ cần làm quen làCác công việc có thể thực hiện ngay cả khi do nhà thầu chính trực tiếp quản lýĐó là.
Vì việc gọi các đơn vị chuyên nghiệp như chúng tôi sẽ tốn một khoản chi phí tương ứng, nên tôi nghĩ rằng quý vị cũng có thể cân nhắc lựa chọn tự xử lý.
Lý do cắt mặt sau bằng Thunder
Việc dỡ hàng làMặt sau của tấm chịu áp lực bằng thép được gia công bằng máy mài đĩa (Thunder), tức là cắt phần dưới của đầu neo.
Dây thép PC về cơ bản được cuộn theo kiểu hình chữ U nên luôn chứa số sợi chẵn; về mặt lý thuyết, khi cắt làm đôi thì việc dỡ hàng đã hoàn tất.
Tuy nhiên, để chuẩn bị cho công đoạn tiếp theo, tôi sẽ cắt hết các tấm rồi mới tháo tấm chịu áp lực bằng thép ra.
Nếu có đủ người, cũng có thể tiến hành dọn dẹp từ phía sau!
Lý do lớn nhất để chọn máy mài thay vì cắt bằng khí là,Mặt cắt rất đẹpĐó là lý do.
Với dây thép PC, khi lưỡi máy mài đã cắt vào được một nửa sợi dây, người ta có cảm giác phần còn lại sẽ tự đứt ra do lực căng.
Nếu mặt cắt đẹp thì bước tiếp theo sẽ...Trong quy trình kéo, các dụng cụ kéo dạng nêm và dạng kẹp bám chặt một cách trơn truĐó là ưu điểm.
Nếu cắt bằng khí, mặt cắt sẽ bị chảy ra và biến thành hình cục, dẫn đến việc thường phải dùng máy mài để cắt lại phần đó, gây ra công việc thừa.
So sánh với phương pháp cắt bằng khí và rủi ro cháy nổ
Có người cho rằng “nếu không dùng khí thì sẽ nguy hiểm”. Tuy nhiên, tôi lại cho rằng tùy vào từng công trường, máy mài có thể là lựa chọn an toàn hơn.
Có những trường hợp xung quanh đầu neo tạm thời vẫn còn dính mỡ bôi trơn, dầu khoan và dầu chống gỉ bên trong ống bọc,
Nhiệt độ của ngọn lửa oxy-acetylen là khoảngkhoảng 3.000°CDo đó, lượng dầu có thể bùng cháy đột ngột.
Ngay cả với tia sét, nếu tia lửa tiếp xúc với dầu thì khả năng gây cháy cũng không phải là không có.
Tuy nhiên, năng lượng của nguồn đánh lửa này nhỏ hơn so với ngọn lửa gas, và hướng bay của tia lửa cũng có thể được kiểm soát ở một mức độ nhất định.
Trên thực tế, việc lựa chọn phương pháp cắt nên dựa trên lượng dầu còn lại quanh đầu và tình trạng bảo vệ khu vực xung quanh.
Trên thực tế, khi cắt bằng khí axetylen, tỷ lệ cháy nổ lên tới hơn 90%.
Nước và thiết bị chữa cháy là những yếu tố bắt buộc.
Và còn thải ra khí độc một cách vô ích nữa.
Có thông tin cho rằng mảnh vỡ văng ra và dây thép PC bị đứt
Người ta thường nói rằng: “Dây thép PC rất nguy hiểm vì khi mài bằng máy mài, nó sẽ văng ra thành những mảnh vụn”. Theo kinh nghiệm 30 năm của bản thân tôi, cho đến nayChưa từng có trường hợp sợi dây bị đứt và văng ra thành mảnh vỡ。
Tuy nhiên, do dây thép PC đang chịu lực căng nên ngay khi bị đứt sẽ phát ra tiếng “bùm” rất lớn.
Đây là tiếng dây trần bật lên khi lực căng được giải phóng đột ngột, nên những ai chưa quen có lẽ sẽ giật mình đấy (tiếng phát ra khi cắt bằng khí cũng tương tự như vậy).
Tại hiện trường của tôi, tôi chưa từng ghi nhận trường hợp nào mà chỉ vì tiếng nổ quá lớn mà chính sợi dây đã vỡ ra thành mảnh vụn và văng tung tóe.
Tuy nhiên, trên cơ sở đóKính bảo hộ, mũ bảo hộ, găng tay daTôi luôn cố gắng không bỏ sót 3 điểm này.
Vì cũng có thể xảy ra trường hợp bất trắc, nên điều này là tuyệt đối!
Ngoài ra, theo Điều 117 của Quy định về An toàn và Vệ sinh Lao động về việc che chắn đá mài (vỏ bọc đá mài), và theo Điều 118 của Quy định này vềChạy thử ít nhất 1 phút trước khi bắt đầu công việc(khi thay thế phải đảm bảo thời gian ít nhất 3 phút) là quy định bắt buộc, do đó,
Vì chúng tôi cũng sử dụng rất nhiều đá mài cắt nên đây là phần không thể thay đổi tùy theo tình hình thực tế tại công trường mà phải tuân thủ theo quy định pháp luật (cười)
Quy trình rút phôi sau khi cắt và cách tránh phải thực hiện hai lần
Sau khi cắt và dỡ hàng xong, việc còn lại chỉ là rút ra thôi.
Dùng dụng cụ kéo dạng nêm hoặc dạng kẹp để kẹp chặt đầu từng sợi dây thép PC, sau đó dùng cần cẩu hoặc máy xúc lật để kéo chúng lên trên.
Ở đây, mặt cắt càng đẹp thì việc lắp vào khuôn càng nhanh và thời gian làm việc sẽ rõ ràng là ngắn hơn.
Lợi ích thực sự khi chọn Thunder không chỉ nằm ở khả năng cắt, mà còn,Giảm tổng thời gian thực hiện công việc, bao gồm cả công đoạn kéo nàynằm ở đó.
Nếu trong quá trình thi công, dây thép PC không thể rút ra được, có thể là do vỏ bọc bị rách khiến hỗn hợp xi măng bám vào.
Theo kinh nghiệm, mức tối đa làLực kéo khoảng 7 tấn (khoảng 68,6 kN)Thông thường thì có thể vượt qua được, nhưng nếu vượt quá giới hạn này, việc sử dụng cần cẩu hay máy đào sẽ tiềm ẩn nguy cơ bị lật do lực phản hồi.
Trong trường hợp đó, đừng cố quá, mà nên xem xét sử dụng dụng cụ kéo khác hoặc phương pháp kéo khác sẽ an toàn hơn. (Dù chỉ có kích, nhưng cũng có thể dùng phương pháp thô bạo với BH...)
Các công việc có thể xem xét chuyển sang hình thức quản lý trực tiếp bởi nhà thầu chính
Như đã đề cập ở phần mở đầu, quy trình tháo dỡ này về cơ bản là đơn giản.
Chỉ cần dùng máy mài chà vào mặt sau của tấm chịu áp lực bằng thép, cắt đi một nửa là đã hoàn tất việc giảm tải.
Sau đó, dùng dụng cụ rút để rút từng thanh một。
Vì đây là vấn đề liên quan đến quy trình và quản lý an toàn hơn là kỹ thuật chuyên môn, nên tôi cho rằng ngay cả khi do chính nhà thầu chính trực tiếp quản lý thì cũng hoàn toàn có thể xử lý được.
Vì chi phí rõ ràng sẽ thấp hơn so với việc thuê các đơn vị chuyên về neo như chúng tôi, nên tôi nghĩ rằng các nhà thầu chính đang tìm cách cắt giảm chi phí nên cân nhắc xem xét phương án này trong nội bộ công ty.
Hẹn gặp lại nhé.
Cách tháo dây thép PC của neo tạm thời không thể tháo ra được
