नमस्ते सबैलाई।
यो एन्टा हो।
अस्थायी एङ्करहरूको हटाइम त्यसबारे लेख्नेछु।
यो चरण मुख्य निर्माण कार्य सम्पन्न भएपछि अनिवार्य रूपमा आउँछ; यद्यपि यो सामान्य देखिन सक्छ, यो परियोजनाको निर्णायक मार्गमा पर्ने कार्य हो।
मैले सुरुमै यो कुरा स्पष्ट पार्नुपर्छ कि सामान ओर्लाउनेदेखि काटेर तान्नेसम्मको यो सम्पूर्ण प्रक्रिया, एकपटक बानी पर्यो भने,मुख्य ठेकेदारले सिधै गर्न सक्ने कामबस यत्ति।
हाम्रो जस्ता विशेषज्ञ फर्महरूलाई कल गर्नुमा निकै खर्च लाग्ने भएकाले, मलाई लाग्छ तपाईंले यो आफैं गर्ने विचार गर्न सक्नुहुन्छ।
थन्डरसँग पछाडि काट्नुका कारणहरू
अनलोडिङ होस्टील प्रेसर प्लेटको पछाडिको सतहलाई ग्राइन्डर (डिस्क ग्राइन्डर) प्रयोग गरेर।अर्को शब्दमा, एङ्करको टाउकोको तल्लो भाग काट्नुहोस्।
PC स्टील स्ट्र्यान्डहरू सामान्यतया यू-टर्न प्रकारका हुने भएकाले, ती सधैं सम संख्यामा स्ट्र्यान्डहरूमा आउँछन्; सैद्धान्तिक रूपमा, जब लम्बाइको आधा भाग काटिसकियो, अनलोडिङ प्रक्रिया पूरा हुन्छ।
तर, अर्को चरणको सेटअपलाई विचार गरी, म सबै टुक्राहरू काटिसकेपछि स्टील प्रेसर प्लेट हटाउनेछु।
यदि हामी पर्याप्त संख्यामा भए, हामी यसलाई पछाडिबाट सफा गर्न सक्थ्यौं!
ग्यास कटिङको सट्टा एंगल ग्राइन्डर रोज्नुको मुख्य कारण यो हो कि,काटिएको सतह सफा छ।त्यसैले।
पीसी स्टील स्ट्र्यान्डहरूसँग, जब एंगल ग्राइन्डरको ब्लेडले एउटा स्ट्र्यान्डलाई लगभग आधा काट्छ, तपाईंले बाँकी भाग तनावमा टुटिरहेको महसुस गर्न सक्नुहुन्छ।
यदि काटिएको सतह सफा छ भने, अर्को चरण हो...खींच्ने प्रक्रियामा, वेज-प्रकार र क्ल्याम्प-प्रकारका खिंच्ने डाइहरू सहज रूपमा संलग्न हुन्छन्।त्यही फाइदा हो।
यदि तपाईंले ग्यास टर्चले काट्नुहुन्छ भने, काटिएको भागको क्रस-सेक्सन पग्लिएर डल्ला बन्छ, जसले प्रायः त्यो भाग फेरि एंगल ग्राइन्डरले काट्नुपर्ने हुन्छ र यसले अतिरिक्त काम थप्छ।
ग्यास काट्नेसँग तुलना र प्रज्वलनको जोखिम
केही मानिसहरू भन्छन्, 'ग्यास प्रयोग नगरेसम्म यो खतरनाक हुन्छ।' तर म विश्वास गर्छु कि परिस्थितिअनुसार एंगल ग्राइन्डर वास्तवमै सुरक्षित विकल्प हो।
केही अवस्थाहरूमा, शीथको भित्रबाट ग्रीस, ड्रिलिङ फ्लुइड र जंग-रोधी तेल अस्थायी एंकरको टाउको वरिपरि बाँकी रहन सक्छ, र
अक्सि-एसिटिलीन ज्वालाको तापक्रम लगभगलगभग ३,००० °Cतापक्रम यस बिन्दुमा पुग्दा तेल अचानक जलेर उठ्न सक्छ।
बिजुली चम्किए पनि तेलमा चिंगारीले आगो लाग्ने सम्भावना रहिरहन्छ।
तर, प्रज्वलन स्रोतको रूपमा यसले प्रदान गर्ने ऊर्जा ग्यासको ज्वालाको भन्दा कम हुन्छ, र चिंगारीहरू उड्ने दिशालाई केही हदसम्म नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।
व्यवहारमा, काट्ने विधि छनोट गर्दा टाउको वरिपरि बाँकी रहेको तेलको मात्रा र वरिपरिको सुरक्षात्मक आवरणको अवस्थालाई आधार बनाउनुपर्छ।
वास्तवमा, एसीटिलीन ग्यासले काट्दा ज्वलन हुने सम्भावना ९० प्रतिशतभन्दा बढी हुन्छ।
पानी र आगलागी नियन्त्रण गर्ने उपकरणहरू अत्यावश्यक छन्।
र यसले कुनै राम्रो कारण बिना विषाक्त ग्यास उत्सर्जन गर्छ।
उडिरहेका मलबे र पीसी स्टील तन्तुहरू टुट्ने कथाहरू
मानिसहरू प्रायः भन्छन्, 'यो खतरनाक छ किनकि पीसी स्टील स्ट्र्यान्डहरू एंगल ग्राइन्डरले काटेर टुक्राहरू उडाउन सक्छन्।' मेरो आफ्नै ३० वर्षको अनुभवमा, अहिलेसम्म…तार कहिल्यै टुक्रिएर टुक्राटुक्रा भएर उडेको छैन।。
तर, पीसी तन्तुहरू तनावमा हुँदा, ती टुट्ने बित्तिकै ठूलो 'ब्याङ' आवाज निकाल्छन्।
यो आवाज तनाव अचानक छोडिएपछि र तार टुट्दा निस्कने हो; मलाई लाग्छ यो आवाजसँग अपरिचित मानिसहरूलाई अलिकति झस्किन सक्छ lol (यो ग्यास टर्चले काट्दा सुनिने उस्तै आवाज हो, जस्तै तार टुट्दा)।
मेरो अनुभवमा, आवाज निकै ठूलो भए तापनि, खाली तार आफैं टुक्राटुक्रा भएर छरिएको कुनै पनि घटना मैले देखेको छैन।
तथापि, यति भनेपछि,सुरक्षा चश्मा, सुरक्षा हेलमेट र छालाका पञ्जाम यी तीन बुँदाहरूलाई बेवास्ता नगर्न सुनिश्चित गर्छु।
केही भएमा, यो एकदमै आवश्यक छ!
थप रूपमा, व्यावसायिक सुरक्षा र स्वास्थ्य नियमावलीको धारा ११७ ले ग्राइन्डिङ व्हील कभरहरूको प्रयोग अनिवार्य गरेको छ, भने सोही नियमावलीको धारा ११८ लेकाम सुरु गर्नु अघि कम्तीमा एक मिनेटको परीक्षण चलाउने।(बदल्दा कम्तीमा ३ मिनेट), त्यसैले
हामी पनि धेरै काट्ने पाङ्ग्राहरू प्रयोग गर्छौं, त्यसैले यो निर्णय हामी त्यहीँ गर्न सक्दैनौं—यो त कानुनले नियन्त्रित छ, हाहा।
कटिङ पछिको रेखाचित्र प्रक्रिया र अनावश्यक अतिरिक्त कामबाट बच्ने
एकपटक काट्ने र अनलोड गर्ने काम सकिएपछि, बाँकी केवल यसलाई हटाउनु मात्र हो।
प्रत्येक पीसी स्टील स्ट्र्यान्डको टाउकोलाई वेज-प्रकार वा क्ल्याम्प-प्रकारको पुलिङ जिग प्रयोग गरी अलग्गै समात्नुहोस् र क्रेन वा ब्याकहो प्रयोग गरी माथि तान्नुहोस्।
यस चरणमा काटिएको सतह जति बढी सफा हुन्छ, कार्य टुक्रा जिगमा त्यति नै छिटो फिट गर्न सकिन्छ र प्रशोधन समय त्यति नै कम हुनेछ।
थन्डर छनोट गर्नुको वास्तविक फाइदा केवल काट्ने कार्यमा मात्र सीमित छैन, बरु,यो ढिलाइ प्रक्रिया सहित कुल कार्य समय घटाउनेस्थित छ।
यदि पीसी स्टील स्ट्र्यान्ड आधा तानेर निकाल्न सकिँदैन भने, शीथमा च्यातिएको कारण सिमेन्ट स्लरी त्यसमा टाँसिएको हुन सक्छ।
अनुभवको आधारमा, अधिकतम होलगभग ७ टन (लगभग ६८.६ किलोन्युटन) को तन्य बलयस बिन्दुमा प्रायः पार गर्न सकिन्छ, तर यदि तपाईं यसभन्दा पर जानुभयो भने क्रेन वा ब्याकहो प्रयोग गर्दा हुने झट्काका कारण पल्टिने जोखिम हुन्छ।
त्यस्तो अवस्थामा, समस्या जबरजस्ती नगरी फरक निकासी जिग वा विधि प्रयोग गर्ने विचार गर्नु नै सुरक्षित हुन्छ। (मसँग त केवल ज्याक मात्र छ, तर म BH प्रयोग गरेर अलि झटपट र तयारीविहीन तरिका अपनाउन सक्छु जस्तो लाग्छ...)
त्यस्तो काम जसका लागि मुख्य ठेकेदारद्वारा प्रत्यक्ष व्यवस्थापनमा जाने विचार गर्नु उचित हुन सक्छ।
जसरी मैले सुरुमै भनेँ, यो हटाउने कामको प्रक्रिया सरल छ।
स्टील प्रेसर प्लेटको तल्लो भागमा एंगल ग्राइन्डर लगाउनुहोस् र अनलोडिङ पूरा गर्न आधा काट्नुहोस्।
त्यसपछि, निकासी जिग प्रयोग गरेर तिनीहरूलाई एक-एक गरी हटाउनुहोस्।。
यो विशेषज्ञ प्राविधिक दक्षताभन्दा बढी योजना र सुरक्षा व्यवस्थापनको विषय भएकाले, मलाई लाग्छ मुख्य ठेकेदारकै आफ्नै कर्मचारीहरूले पनि यसलाई पर्याप्त रूपमा सम्हाल्न सक्छन्।
विशेषज्ञ एंकर ठेकेदारहरूलाई बोलाउनुभन्दा यो स्पष्ट रूपमा सस्तो भएकाले, लागत घटाउन खोजिरहेका मुख्य ठेकेदारहरूले यस विकल्पलाई आन्तरिक रूपमा विचार गर्नु उपयुक्त हुन सक्छ।
फेरि भेटौँला।
सजिलै ननिस्कने अस्थायी एङ्करबाट प्रेस्ट्रेस्ड स्टील स्ट्र्यान्डहरू कसरी हटाउने
