Công ty Light Kogyo đã phát triển hệ thống khoan ICT “Remote Sky Drill” (máy khoan xúc lật điều khiển không dây) nhằm nâng cao năng suất cho các công việc lắp cốt thép và lắp bu-lông neo. Hệ thống này cho phép một người điều khiển máy xúc lật thực hiện toàn bộ quy trình, từ việc thiết lập vị trí khoan, tiến hành khoan cho đến quản lý chiều dài lỗ khoan, góp phần tiết kiệm nhân lực. Việc đơn giản hóa các phụ kiện đi kèm thiết bị giúp di chuyển nhanh chóng đến vị trí thi công, từ đó góp phần nâng cao hiệu quả công việc.
Từ việc xác định vị trí khoan cho đến khi hoàn thành việc khoan, chỉ cần một người điều khiển máy xúc đào là có thể thực hiện được
Máy khoan từ xa Remote Sky Drill được trang bị hộp cảm biến chứa camera dẫn hướng, cảm biến khoảng cách, IMU (thiết bị đo lường quán tính), thiết bị đo chiều dài và camera phụ trên thân máy khoan, đồng thời có màn hình và bộ điều khiển từ xa không dây tại buồng lái.
Khi thiết lập vị trí thi công, người điều khiển máy xúc lật có thể tự mình thực hiện công việc này một mình bằng cách theo dõi trên màn hình hình ảnh từ camera và góc nghiêng của máy khoan so với mặt dốc, do đó không còn cần đến người điều khiển máy khoan như trước đây.
Có thể kiểm tra hình ảnh camera và góc nghiêng từ ghế lái
Công việc khoan sẽ bắt đầu khi chạm vào màn hình, và chiều dài lỗ khoan được hiển thị ngay lập tức, do đó người điều khiển máy xúc đào có thể tự mình quản lý chiều dài lỗ khoan. Các dữ liệu như ngày giờ thi công, vị trí, góc nghiêng và chiều dài lỗ khoan sẽ được ghi lại và quản lý tập trung.
Nguồn động lực của máy khoan đã được chuyển từ khí nén sang thủy lực, giúp tăng cường lực khoan. Nhờ lấy nguồn thủy lực trực tiếp từ thân máy xúc đào, các thiết bị phụ trợ cho hoạt động của máy khoan như bộ thủy lực và ống dẫn dầu đã được thu gọn, từ đó nâng cao khả năng cơ động. Máy có thể di chuyển nhanh chóng đến vị trí khoan tiếp theo, góp phần nâng cao hiệu quả của toàn bộ quá trình làm việc.
Ngoài ra, nhờ việc giảm trọng lượng của máy khoan, loại máy xúc lật có thể lắp đặt được đã được thu nhỏ từ loại 0,8 m³ trước đây xuống còn loại 0,5 m³, giúp tăng khả năng cơ động tại các công trường chật hẹp.
Hiện tại, công nghệ này đang được áp dụng tại công trường ở Kyushu để kiểm chứng các thông số như hiệu suất khoan. Trong thời gian tới, nhằm hướng tới việc triển khai rộng rãi tại các công trường thực tế, chúng tôi sẽ tập trung vào việc kiểm chứng khả năng giảm chi phí và xác định các thông số kỹ thuật cần thiết.
Cảm ơn anh đã làm việc vất vả. Tôi muốn nghe ý kiến và cảm nhận của anh Entar về chiếc máy này, bao gồm cả quá trình phát triển, chi phí, nhân công, năng suất, an toàn và các khía cạnh khác. ^_^
Cảm ơn vì những nỗ lực của bạn.
Tôi không muốn bình luận nhiều về máy móc của các công ty khác, nhưng điểm quan trọng của chiếc máy này chính là việc lắp đặt và khoan lỗ có thể được thực hiện chỉ bởi một người.
Tuy nhiên, vì cuối cùng thì việc lắp đặt cốt thép vẫn do con người thực hiện, nên sẽ cần ít nhất hai người, bao gồm người điều khiển máy và người làm việc trực tiếp tại hiện trường.
Liệu điều này có giúp giảm chi phí không? Tôi nghĩ thời gian từ khi bắt đầu lắp đặt đến khi khoan lỗ sẽ được rút ngắn đáng kể.
Theo tôi, đây chỉ mới là bước khởi đầu trong lĩnh vực phát triển máy móc mà thôi.
Thực ra, kế hoạch sắp tới rất dày đặc nên có lẽ tôi sẽ chỉ tiến hành thí nghiệm bằng máy khoan đơn mà thôi.
Máy khoan khí nén có thể gây lo ngại về việc công suất không tương xứng với tiếng ồn phát ra. Nếu chuyển sang sử dụng hệ thống thủy lực, chúng ta có thể tiến hành các thí nghiệm khoan trên nhiều khía cạnh khác nhau.
Tôi không thể nói ra điều này, nhưng theo những gì tôi biết, tôi rất quan tâm đến việc phát triển máy móc trong tương lai của Công ty Light Kogyo.
Quả đúng là xứng đáng với danh hiệu công ty hàng đầu trong ngành.