नमस्ते सबैलाई।
यो एन्टा हो।
केही दिनअघि, एक कनिष्ठ सहकर्मीले मलाई सोधे, 'जाबुटोन खण्डको लेख क्लिफह्याङ्गरमा समाप्त हुन्छ – अब के हुन्छ?'
मैले एउटा फोन कल पाएँ जुन साँच्चै अलि गुनासो जस्तै थियो (हाँसो)
जाबुटोन फ्रेम बनाउने चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका
जाबुटोन फ्रेम बनाउने चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका (जाबुटोन फ्रेम बनाउने एउटा असफल प्रयास)
यो त बीचमै काटिएको जस्तो देखिन्छ...
मैले पूरै बिर्सेको थिएँ।
चित्र नबनाई यो लेख बुझाउन गाह्रो हुनेछ, त्यसैले म यो अर्को पटकको लागि छोड्छु (हाहा)
तर त्यो मुख्य कुरा होइन।
मैले साँच्चै पहिले त्यस्तै काममा काम गरेको छु, माथि वर्णन गरेअनुसार ज्वालामुखी चट्टान छर्केर।
यस अवसरमा, काम ढाँचा जडान नगर्ने विधि प्रयोग गरेर सम्पन्न गरियो।
सामान्यतया भन्नुपर्दा, लेथिङ नै मानक विधि हो, होइन र?
तर केही अवस्थामा अन्तिम तह लगाउनुको सट्टा छर्केको मोर्टार प्रयोग गरिन्छ।
'परिस्थिति अनुसार' भन्नाले तपाईंले ठ्याक्कै के भन्न खोज्नुभएको हो? (हाँसो)
मानिसहरू प्रायः भन्छन् कि यो धेरै…जब पहाडको अवस्था यति खराब हुन्छ कि अन्तिम मानिस पनि खतरामा पर्छ।...भनेको छ।
त्यही बेला तपाईंले परीक्षण स्प्रे गर्नुहुन्छ (जालीबिनाको परीक्षण स्प्रे), होइन र?
प्रारम्भिक कोट लगाउँदा सतहमा हल्का, खुरदुरो स्प्रे गर्नुहोस्। केवल यति मात्र कि यो बगेर नजाओस्।
सामग्रीलाई यति बाक्लो स्प्रे गर्नुहोस् कि पछि एङ्कर पिनहरू गाड्न सकियोस्।
त्यसपछि हामी अन्तिम तह जडान गरी मुख्य स्प्रेइङ गर्ने थियौं, तर यो धेरै लामो ढलानहरूका लागि सम्भव विकल्प होइन।
यस्ता परिस्थितिहरूमा, सिधा छर्काइ धेरै बढी प्रभावकारी हुन्छ।
किनभने त्यो त तपाईंहरूले सधैं प्रयोग गर्ने फाइबर हो!
यद्यपि यो आंशिक रूपमा दरार रोक्नका लागि थियो, यसलाई मानक स्प्रे-प्रयोग गरिने फिनिशहरूमा पनि प्रयोग गरिन्थ्यो।
यद्यपि यसले हालसालै आफूलाई मुख्यतया दरार रोक्ने सामग्रीको रूपमा स्थापित गरेको छ, मेरो जानकारी अनुसार, लगभग २० वर्ष पहिले,
मलाई लाग्छ यी ढाँचा निर्माणको सट्टामा प्रयोग गरिएका थिए—त्यसलाई उठाउनु पर्ने आवश्यकता बिना—विशेष गरी लामो ढलानहरूमा जहाँ अवस्थाहरू खतरनाक थिए।
यसबाहेक, जहाँ अन्तिम लेप लगाउन गाह्रो हुन्छ, त्यस्ता क्षेत्रहरूमा विकल्पको रूपमा फाइबर-प्रबलित स्प्रे मोर्टार वा स्प्रे कंक्रिट प्रयोग गर्न सकिन्छ।
हामी काम गरिरहेका थियौं।
म अनुमान गर्छु प्रत्येक फाइबर निर्मातासँग आफ्नै विशिष्ट सूत्रहरू हुन्छन्, तर यो लेथको बराबर प्रदर्शन स्तर प्रदान गर्ने भएकाले हामी यसको ठूलो मात्रा प्रयोग गर्छौं।
यो निकै ठूलो मात्राको फाइबरले सामग्रीलाई निकै चिप्लो बनाउँछ, जुन बन्दुक निर्माताहरूका लागि साँच्चै टाउको दुखाइ हो (हाहा)।
विशेष गरी विगतमा, फाइबरको गुणस्तर निकै कमजोर थियो, त्यसैले यो गुच्छा बन्न वा राम्ररी मिसिन गाह्रो हुन्थ्यो।
आधुनिक उत्पादनहरू निकै सुधारिएका छन्, र फाइबर बलहरू लगभग सकिएकाले तिनीहरू खेल्न निकै सजिला छन्।
यति चिप्लो (र छर्किन गाह्रो) हुनुको कारण, अवश्य पनि, तन्तुहरूले पानी सोस्नु हो।
मिश्रण तयार पार्नु अत्यन्तै कठिन छ। राम्रो परिणाम दिने मिश्रण छनोट गर्नु विशेष गरी जटिल छ।
मलाई ठ्याक्कै थाहा छैन कि यो निर्माताले यो सूत्र सिफारिस किन गर्छ।
शीतल जलवायु र यस्तै वातावरणमा मोर्टार छर्किँदा मिश्रणमा थोरै मात्र थपिए पनि यसले उल्लेखनीय फरक पार्न सक्छ।
यसको कारण चिसो मौसममा जम्ने–पग्लने चक्रले मोर्टारमा दरारहरू उत्पन्न गराउँछ, जसले डेल्यामिनेसन निम्त्याउँछ।
यस प्राकृतिक घटनालाई सामना गर्नका लागि मोर्टार र कंक्रिटको लचकता बढाउनु साँच्चै आवश्यक छ।
थप रूपमा, सामग्री उखिन वा झर्न सक्ने जोखिम भएकाले, यस्ता अवस्थामा फाइबर सुदृढीकरण प्रभावकारी हुन्छ।
हामी अत्यन्त खतरनाक क्षेत्रहरूमा स्प्रेमार्फत प्रयोग गर्न वा चिसो जलवायुमा नवीन समाधानहरूका लागि फाइबर प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छौं।
स्वाभाविक रूपमा, डिजाइन परिवर्तनहरू गर्न सम्भव छ।
फेरि भेटौँला।
