Halo semuanya.
Ini Enta.
Beberapa hari yang lalu, seorang junior bertanya, “Artikel tentang ‘Zabuton’ berakhir di bagian yang menarik, bagaimana kelanjutannya?”
Saya menerima telepon yang agak mirip keluhan (haha)
Kerja keras dalam membuat bingkai zabuton
Kerja keras dalam membuat bingkai bantal (bingkai bantal yang gagal)
Entah kenapa, ceritanya tiba-tiba berakhir di tengah jalan...
Saya benar-benar sudah lupa.
Untuk menulis artikel ini, saya harus menggambar dulu agar lebih mudah dipahami, jadi saya tunda saja sampai lain kali (tertawa)
Kembali ke topik utama
Dulu saya pernah melakukan penyemprotan batu vulkanik seperti yang disebutkan di atas.
Pada saat itu, pekerjaan dilakukan dengan metode yang tidak menggunakan lapisan akhir.
Secara umum, pemasangan las memang merupakan hal yang mendasar, bukan?
Namun, dalam beberapa kasus, pemasangan lapisan akhir tidak dilakukan, melainkan dilakukan penyemprotan mortar.
Maksudnya, “tergantung situasinya” itu kapan, ya? (tertawa)
Seringkali, terlaluKetika kondisi gunung sangat buruk sehingga bahkan Las pun terancam bahayaAda yang seperti itu.
Pada saat seperti itu, kita melakukan penyemprotan sementara (tanpa lapisan dasar), bukan?
Saat melakukan pengeringan awal, tiup permukaannya dengan ringan dan kasar. Cukup agar tidak hancur.
Semprotkan hingga cukup tebal sehingga pin jangkar dapat dipasang kemudian.
Setelah itu dilakukan pemasangan lapisan akhir, lalu dilanjutkan dengan penyemprotan utama, namun hal ini sama sekali tidak realistis jika permukaan yang akan dilapisi sangat luas.
Pada saat seperti itu, proses pengecatan langsung akan menjadi jauh lebih efisien.
Itu karena serat fiber yang sering kalian gunakan!
Hal itu memang bertujuan untuk mencegah retakan, tetapi juga digunakan dalam proses penyemprotan biasa.
Belakangan ini, produk ini memang telah mapan sebagai bahan pencegah retak, namun sejauh yang saya ketahui, kurang lebih 20 tahun yang lalu,
Saya rasa benda tersebut digunakan sebagai pengganti papan penopang, bahkan tanpa perlu memasang papan penopang itu sendiri, terutama di lereng yang panjang dan curam serta di lokasi-lokasi berbahaya.
Selain itu, untuk lokasi yang sulit dipasangi pelapis, dapat dilakukan dengan teknik penyemprotan mortar atau beton yang dicampur serat fiber sebagai
Sedang dalam proses pengerjaan.
Saya kira komposisi campurannya dimiliki oleh masing-masing produsen serat, tetapi karena fungsinya setara dengan las, maka kami memasukkannya dalam jumlah yang cukup banyak.
Serat dalam jumlah yang cukup banyak ini membuat bahan menjadi lengket, sehingga cukup merepotkan bagi para penembak (tertawa)
Terutama dulu, karena kualitas seratnya kurang bagus, kami sering mengalami kesulitan, seperti serat yang menggumpal atau sulit tercampur dengan baik.
Produk-produk terkini telah banyak mengalami penyempurnaan, dan karena hampir tidak ada gumpalan serat, produk ini cukup mudah ditiup.
Alasan mengapa bahan ini sulit menempel (sulit disemprotkan) adalah karena seratnya menyerap air.
Menentukan komposisi itu sangat sulit. Terutama, memilih komposisi yang mudah dihasilkan itu sangat sulit.
Saya tidak begitu mengerti alasan di balik komposisi yang direkomendasikan oleh produsen ini.
Dalam proses penyemprotan mortar di daerah beriklim dingin dan sejenisnya, bahan ini sangat efektif meskipun hanya dicampurkan dalam jumlah sedikit.
Hal ini karena, di daerah beriklim dingin, retakan yang muncul pada mortar akibat siklus pembekuan dan pencairan akan menyebabkan mortar terkelupas.
Untuk dapat menahan fenomena alam ini, tentu saja ketangguhan mortar dan beton itu sendiri perlu ditingkatkan.
Selain itu, karena ada risiko terlepas dan jatuh, serat fiber sangat berguna dalam situasi seperti itu.
Penggunaan serat fiber sangat direkomendasikan untuk pengecatan semprot di lokasi yang sangat berbahaya maupun untuk solusi kreatif di daerah beriklim dingin.
Tentu saja, perubahan desain juga dapat dilakukan.
Sampai jumpa lagi.
