皆さんこんにちは。
エンタです。
先日初めてフライスというモノを使用して加工をしました。
こんな感じのモノで、1/100の単位で平面を削り出したする機械です。
私はステンレス同径ニップルを平らに仕上げたかったので使用しました。
ネジ部分を切断したのですが、斜めに切れておりフライス盤を使用して平面を出します。
最初使用方法を失敗して刃を折ってしまいました。
慣れない機械は何が悪いのか気づきにくいので難しいですね。
ザックリ教えてもらいましたが、やはりこう言った回転系機械はコワイですし、危険ですね。
フライス加工後の仕上がり写真を忘れましたｗ
このステンレスのニップルに25㎜（1インチ）のノズルを溶接します。
開先を取ってカリズケを行います。
この時のカリズケは最低でも4回箇所行い、熱で極力歪まない様にします。
溶接屋は必ず歪みを気にします。
まぁ私はそれ程気になりませんけどｗ
完成です。
溶接は若園製作所のアルバイトのユウキにやってもらいましたｗ
溶接バイト初めて1年でかなり上達しています！
大学生のバイトでこのレベルの溶接が出来るので笑えますｗｗｗ
若園製作所はヴィテージバイクやハーレーのワンオフ部品、フェラーリなどのマフラーなどもやっていましたｗ
マフラー修理からワンオフ部品作成ですね。
他社で出来ない加工をやれると評判らしくとてつもなく忙しそうですね。
それをユウキも一緒に加工しているので将来が楽しみです。
この年で職人やってるって30歳にはベテランですよｗ
鉄・ステンレスの加工等はオススメです。
なぜなら他社がやれない事出来る様です。（来てたお客さんが言ってましたｗ）
週末はそんなお客さんの溜まり場みたいになってる・・・
相談すれば何でも作ってくれますよ？
エンタの紹介でって言えば、私が少し奢ってもらえるかも知れません！？ｗ
こんな感じでノズルを作成しました。
ねじ部にはカムロックを取り付けて使用します。
この使用方法は近日中に公開します。
ちょっとしたモノですが、こうやって自分で道具を加工して施工出来ると現場も楽しくなります。
いかに仕事を楽しむか！？
仕事楽しくする事が出来るのか？
楽しんで行きましょう！
それではまた。
