Halo semuanya.
Ini Enta.
Memasuki bulan Juli, suasana di lokasi kerja sudah benar-benar terasa seperti musim panas.
Pantulan cahaya dari permukaan yang disemprot itu benar-benar menyilaukan, jadi pastikan kita melakukan langkah-langkah pencegahan heatstroke dengan baik, ya ^^
Terutama tabel indeks WBGT untuk lereng berbeda dengan yang untuk permukaan datar!! (Prediksi, hehe)
Kembali ke topik utama
“Bagaimana cara Anda mengelola ketebalan pada pekerjaan penyemprotan mortar dan beton?”
Pertanyaan ini kadang-kadang saya dengar, lho.
Ini memang hal mendasar, tetapi pengendalian ketebalan lapisan semprot ini, serta penanganan jika ketebalannya kurang, tidak bisa dilakukan seketika!
Mungkin ada yang berpikir, “Hah?”, tapi ini cerita serius, dan,Ketebalan lapisan semprot bergantung pada keahlian tukangBegitulah.
Kali ini, kita akan membahas alasan di balik hal tersebut serta langkah penanggulangan yang bisa dikatakan satu-satunya di lapangan.
Kenyataan bahwa pengendalian ketebalan lapisan semprot bergantung pada keahlian para pekerja
Dalam konstruksi cetakan, ada cetakan, bukan?
Adanya cetakan berarti dimensi tersebut dijamin oleh benda itu sendiri.
Jadi, kecuali ada hal yang sangat luar biasa, hasil kerja yang kurang memuaskan itu jarang terjadi.
Namun, pekerjaan penyemprotan mortar dan beton sangat bergantung pada keahlian para tukang.
Karena Nozzleman menyemprot sambil menilai berdasarkan perasaannya sendiri dengan berpikir, “Sekitar segini saja,” maka jika pengerjaannya dilakukan oleh tukang yang kurang terampil, kualitas hasil semprotannya bisa buruk (sisa bahan mengeras),
Terkadang ketebalannya kurang.
Ini adalah fakta yang sudah kita ketahui sebagai pengelola, bukan?
Lalu, bagaimana cara mengatasinya?
Saya akan langsung katakan saja, yang ada hanyalah spacer.
Sebenarnya, hanya ini saja yang ada!
Saya akan menjelaskannya satu per satu mengapa saya bisa begitu yakin.
Apa yang tertulis dalam standar pengendalian hasil kerja?
Bagaimana jika pada saat pemeriksaan ditemukan adanya kekurangan pada hasil pekerjaan?
Anda akan memeriksa nilai spesifikasi yang tercantum dalam standar pengendalian hasil produksi, bukan?
Dalam Standar Pengelolaan Pelaksanaan Pekerjaan Sipil (Standar Pengendalian Kualitas Hasil Pekerjaan) Kementerian Tanah, Infrastruktur, Transportasi, dan Pariwisata,
Ketebalan lapisan semprot (mortar dan beton) yang ditetapkan dalam spesifikasi adalah -10 mm jika ketebalan desainnya kurang dari 5 cm, dan -20 mm jika ketebalan desainnya 5 cm atau lebih.
Selain itu, jika permukaan yang akan disemprot memiliki tekstur yang tidak rata, disarankan untuk memastikan ketebalan semprotan minimum setidaknya 50 persen dari ketebalan desain, dan ketebalan rata-rata setidaknya sama dengan ketebalan desain.
Pengukuran dilakukan dengan metode pengeboran, yaitu satu titik untuk setiap 200 m² luas pekerjaan, atau dua titik untuk setiap lokasi pekerjaan jika luasnya kurang dari 200 m².
Dengan kata lain, meskipun di beberapa tempat ketebalan 50 persen atau lebih sudah cukup, namun jika ketebalan rata-rata berada di bawah spesifikasi desain, hal itu tidak boleh terjadi.
Ungkapan “ketebalan rata-rata lebih besar dari ketebalan desain” inilah yang menjadi masalahnya.
Mari kita ambil contoh konkret.
Misalkan kita mengukur 10 lubang inspeksi di lokasi dengan ketebalan desain 8 cm.
Jika 9 lubang berukuran tepat 8 cm, sedangkan 1 lubang berukuran 4 cm.
Karena ketebalan semprotan minimum adalah 4 cm, maka 50% dari ketebalan desain (4 cm) telah terpenuhi.
Namun, ketebalan rata-ratanya adalah 7,6 cm, yang lebih rendah dari ketebalan desain sebesar 8 cm, sehingga tidak memenuhi syarat.
Cukup ada satu bagian yang tipis saja, kalau bagian lainnya tidak disemprot dengan sangat tebal, rata-ratanya bakal kacau (meski seharusnya hal itu hampir tidak mungkin terjadi).
Oleh karena itu, berbahaya jika berpikir bahwa “asalkan minimal 50 persen, berarti aman, jadi tidak apa-apa.”
Karena hal ini terlihat secara umum, maka prioritas utama adalah mencegah munculnya bagian yang tipis sejak awal.
Inilah yang menjadi hal yang menakutkan dalam pengendalian ketebalan pada pekerjaan penyemprotan.
"Ah, ah, pasti nggak apa-apa, kan!!?" Saya juga berpikir begitu, tapi mengingat jumlah orang Jepang akan semakin berkurang di masa depan, kita nggak boleh lengah!
Kenangan saat mengebor dengan bor palu pada hari pemeriksaan
Berdasarkan pengalaman saya, dulu pernah ada proyek yang dikerjakan oleh seorang senior yang mendapat teguran karena ketebalan lapisan semprotnya kurang.
Pada masa itu, menggali lapisan semprot pada hari pemeriksaan merupakan hal yang biasa, jadi pada hari pemeriksaan, kami menggali lokasi yang ditentukan oleh petugas pemeriksa menggunakan bor palu, lalu menunggu.
Setelah pemeriksaan dokumen selesai, dilanjutkan dengan pemeriksaan di lapangan untuk memeriksa ketebalannya.
Saat ini, biasanya petugas akan memeriksanya sebelum pemeriksaan, lalu mengisinya saat pemeriksaan berlangsung... (meskipun mungkin ada perbedaan tergantung wilayahnya).
Pada akhirnya, ketebalan lapisan di lokasi tersebut tidak mencukupi—meskipun luasnya sekitar 1.000 m²—tetapi atas instruksi pengawas, kami menggali banyak sekali lubang inspeksi!
Yah, untungnya secara rata-rata masih melebihi standar desain... jadi akhirnya lulus (mungkin berkat bantuan alumni!? w)
Kelihatannya seperti lelucon, tapi ini cerita serius, lho w
Bahkan jika setelah meniupnya kita menyadari bahwa ketebalannya kurang, kita tidak bisa langsung menanganinya.
Meningkatkan volume suara? Itu mustahil.
Harus memulai dari awal lagi? Itu akan memakan waktu dan biaya.
Itulah sebabnya, saya hanya bisa menepuk tangan sebelum dan saat sedang meniup.
Mengapa pengelola sulit mengontrol ketebalan lapisan semprot?
Kenapa bisa jadi begini?
Hal ini disebabkan oleh situasi di mana pengelola sulit mengontrol ketebalan, karena hal tersebut sangat bergantung pada para pengrajin.
Jika, misalnya, pengawas ingin mengontrol ketebalan lapisan semprotan dengan sempurna, ia harus menggantung di samping operator nozel dan menusukkan pin pole untuk memeriksanya.
Sangat mengganggu lol
Sepertinya Nozzle-man bakal menatapku dengan ekspresi seperti itu w
Sebenarnya, memang hanya itu satu-satunya cara untuk selalu memastikannya!
Lagipula, secara fisik mustahil untuk terus-menerus mengawasi proses penyemprotan itu.
Lalu, apa yang harus kita lakukan?
Pertama-tama, beri tahu Nozzleman terlebih dahulu bagian mana saja yang sepertinya akan menipis!
Selain itu, karena Nozzleman juga manusia, jika Anda sudah tiba di sekitar lokasi yang dia tunjukkan, dia akan memberi petunjuk lagi.
Itu terus berulang.
Jika Anda sudah cukup berpengalaman sebagai operator nozel, saya rasa Anda akan mulai memahami triknya.
Bagian yang cenderung menipis adalah bagian yang tidak rata.
Sebaliknya, bagian yang rendah cenderung menjadi lebih tebal.
Karena bagian yang menonjol itu berada di depan bidang acuan, sulit untuk memastikan ketebalan yang dirancang jika tidak sengaja meniupnya.
Pada dasarnya, yang ideal adalah ketebalan desain yang merata di seluruh bagian, tetapi hal itu tidak semudah itu, bukan?
Oleh karena itu, seorang Nozzleman dituntut untuk dapat meniup dengan tepat dengan mengacu pada bagian yang menonjol.
Dulu, tanda ketebalan ditandai pada pin pole, lalu Nozzleman menyemprotkan mortar sambil menusuknya ke dalam mortar tersebut.
Memang masih ada sih.
Ini memang sudah bagus apa adanya.
Karena itu merupakan wujud dari tekad untuk menyemprotkan dengan pasti dan teliti.
Dan jika hal itu dapat mencegah terjadinya hasil yang tidak sesuai standar, maka itu adalah metode manajemen yang sangat baik.
Pada akhirnya, yang ada hanyalah spacer
Dan, satu-satunya cara yang dapat dengan mudah mengatasi ketergantungan pada pengrajin ini adalah dengan menggunakan spacer.
Yang harus dilakukan sangat sederhana.
Pastikan untuk memasang spacer pada bagian yang tampaknya akan menipis.
Kalau penasaran, tambahkan saja lebih banyak!
Kemudian, semprotkan cat tersebut sedemikian rupa sehingga spacer tersembunyi.
Hanya dengan ini saja, ketebalan lapisan semprot sudah dapat terjamin.
Dari sudut pandang Nozzleman, hal ini memberikan tujuan yang jelas, yaitu “menyemprotkan hingga spacer menghilang”, sehingga ketergantungan pada insting pun berkurang drastis.
Semakin kurang berpengalaman seorang pengrajin, semakin tidak ada pilihan lain selain memasang spacer.
Jika ketebalan bisa dijamin hanya dengan menghilangkan spacer, maka spacer tersebut harus dipasang.
Jujur aja, apakah kawat jaring terakhir ada tepat di tengah-tengah ketebalan lapisan semprot atau tidak, itu nggak penting sama sekali www
Namun, semakin tinggi posisi lapisan atas (di atas tanah dasar), semakin sulit mortar untuk menetes, sehingga hal inilah yang membuat mortar semakin menyatu dengan tanah dasar.
Oleh karena itu, pemasangan spacer juga bertujuan untuk meningkatkan daya rekat antara tanah dasar dan mortar.
Memastikan ketebalan dan keselarasan dengan tanah sekitar.
Karena satu spacer saja sudah bisa berfungsi untuk keduanya, tidak ada alasan untuk tidak memasangnya, bukan?
Lagipula, repotnya memasang spacer itu nggak seberapa kalau dibandingkan dengan kerugian yang timbul kalau hasil akhirnya kurang memuaskan sehingga harus diulangi atau diperbaiki, lho w
Meskipun secara fisik tidak mungkin untuk mengontrol ketebalan semuanya, namun dengan adanya spacer, ketergantungan pada keahlian pengrajin dapat sedikit dikurangi.
Pekerjaan sebagai Nozzleman sangat bergantung pada kemampuan individu.
Namun, menurut saya, penting juga untuk memastikan agar para peserta magang, seperti orang Vietnam atau Nepal, juga dapat melakukannya.
Kalau cuma bilang “asah kemampuanmu”, proyeknya bakal selesai sebelum orang-orangnya benar-benar berkembang, hehe.
Jadi, yang dimaksud adalah bahwa spacer itulah yang berfungsi sebagai mekanisme dalam proses penyemprotan mortar untuk tujuan tersebut.
Bagi para pengawas yang kesulitan mengontrol ketebalan, silakan tambahkan spacer dalam jumlah yang lebih banyak pada bagian yang menonjol yang berisiko menjadi tipis.
Hanya dengan ini saja, rasa sakit di perut sebelum pemeriksaan sudah berkurang banyak, lho www
Jika Anda yakin dengan kemampuan manajemen Anda, atau mengatakan bahwa Anda mempekerjakan pengrajin yang terampil, itu tidak masalah!
Kami merekomendasikan penggunaan spacer karena alasan ingin meminimalkan risiko sebisa mungkin.
Namun, hanya spacer berbahan plastik yang tidak boleh digunakan!
Kementerian Perhubungan dan Infrastruktur merekomendasikan penggunaan spacer berbahan besi.
Sampai jumpa lagi.
Menciptakan yang Terbaik Secepat Mungkin dalam Batasan Aturan Minimal | Gaya Kerja Ahli Lereng
