Kamusta kayong lahat.
Ito si Enta.
Kamakailan lang ay nagkaroon ako ng pagkakataon na balikan ang ilan sa aking mga lumang post.
Siyam at kalahating taon na ang nakalipas mula nang isinulat ko ang 'Mga Makina ng Pagbabarena at Mga Paraan ng Pagbabarena para sa Mga Gawaing Pag-aangkla sa Dalisdis' noong 2016.
Nang muli kong basahin ito, may ilang bahagi na napansin kong naiisip ko, 'Sandali, ganoon nga noon, pero iba na ngayon, hindi ba…' lol
Kung hindi mo maayos na ina-update ang mga lumang post sa blog, patuloy silang lilitaw sa mga resulta ng paghahanap na may impormasyong mula noon, hindi ba?
Hindi ito kasinungalingan, ngunit hindi na ito naaayon sa takbo ng panahon.
Ngunit hindi iyon ang punto.
Kaya, sa post na ito, isusulat ko muli ang aking gabay noong 2016 para sa mga core drilling machine, batay sa aking praktikal na karanasan sa larangan hanggang Mayo 2026.
Ano ang nagbago at ano ang hindi nagbago sa nakalipas na siyam at kalahating taon?
Sana makatulong ito sa mga magsisagawa ng disenyo at pagtataya ng gastos para sa pag-aangkla sa dalisdis at paglalagay ng rebar, pati na rin sa mga ahente sa site na hindi sigurado kung aling makinarya ang pipiliin.
Dapat kong ituro sa simula na hindi ko nagawang i-cross-check ang lahat ng orihinal na katalogo at teknikal na espesipikasyon hanggang sa pinakabagong mga numero ng modelo ng tagagawa, kaya ituring na ito bilang pangkalahatang gabay.
Sa unang pagkakataon sa siyam at kalahating taon, susubukan kong isulat muli ang aking sulatin tungkol sa mga makinang pangbutas.
Sa orihinal na artikulo mula noong 2016, ang makina ng pagbabarena ay
Rotary na Pagsusugpo: Uri ng Skid / Uri ng Crawler
Ikabit ang drill
Nakabitin na rig sa pagbabarena
Rotaryong Makina ng Pagbabarena
Tag-aralin sa Tagsibol
Invertidor na pang-ukit
Ehersisyo sa dalisdis
Martilyong panghampas
Paraan ng pag-aangkla na walang andamyos
Hinati ko sila sa sampung kategorya.
Sa madaling sabi,Ang sampung kategoryang ito mismo ay nanatiling hindi nagbago kahit noong 2026.
Sa halip na biglang lumitaw ang isang bagong genre, ang impresyon ko ay sa loob ng bawat genre ay unti-unting sumisikat ang mga uso gaya ng 'electrification', 'reduced noise', 'scaffold-free construction' at 'the widespread adoption of self-drilling'.
Gayunpaman, tiyak na nagkaroon ng ilang pagbabago.
Ang pinakamahalagang salik ay ang paglaganap ng pamamaraang pag-aangkla na walang scaffold.
Bagaman noong 2016 itinuturing pa itong isa sa ilang espesyal na pamamaraan sa konstruksyon, sa 2026 ay karaniwan nang inuuna ng mga disenyo ang pamamaraang ito bilang unang opsyon para sa mga gawain tulad ng pagpapalit ng mga anchor sa matatarik na dalisdis, sa mataas na lugar, at sa mga urban na lugar.
Mukhang nakalista rin ang mga ground anchor works bilang isang karaniwang opsyon sa teknikal na impormasyong inilathala ng Japan Association for Slope Disaster Prevention Technology (isang pangkalahatang samahang korporado) (*Hindi ko ito personal na inihambing sa mga kaukulang pahina sa mga publikasyon ng samahan; ito ay indikasyon lamang ng pangkalahatang takbo sa mga materyales ng industriya).
Rotary Percussion | Nananatiling pareho ang bituin ng palabas, sa huli
Ang rotary percussion ay nananatiling pangunahing sandigan sa trabaho ng pag-aangkla sa lupa.
Ang skid-type (nakapirmi) ay ginagamit para sa trabaho sa andamy, samantalang ang crawler-type (sariling-pagpapatakbo) ay ginagamit para sa trabaho sa mga burol ng lupa o para sa mga operasyon ng paatras na pag-iikot.
Hindi nagbago ang pangunahing estruktura rito mula pa noong 2016.
Sa karaniwan, ang mga sasakyang may bigat na humigit-kumulang 1.5 tonelada ang karaniwan; kahit ang pinakamalaki ay nasa klase ng 2.5 tonelada, at ang mga sasakyang may bigat na 3 tonelada o higit pa ay halos hindi kailanman ginagamit.
Gayunpaman, habang nagiging mas compact ang mga kagamitan, gumagamit kami ng mas maliliit na makina para sa medyo maiikling mga anchor.
Sa kabilang banda, karaniwan na ang mga crawler-type na makina na may bigat na 13 tonelada o higit pa, at sa tingin ko, lalo na ang malalaking makina, ay kamakailan lamang naging responsable sa karamihan ng mga gawaing konstruksyon.
Gayunpaman, sa nakalipas na ilang taon ay naging malinaw na tumaas ang proporsyon ng mga modelong inia-advertise bilang mababa ang ingay at mababa ang emisyon.
Sa kaso ng pansamantalang mga anchor para sa urbanong civil engineering na mga gawain o sa pagpapalit ng mga anchor malapit sa mga tirahan, ang kakayahang mag-operate sa gabi o maagang umaga ay direktang nakakaapekto sa gastos; samakatuwid, lumalakas ang tendensiya na itakda sa yugto ng disenyo ang paggamit ng 'mababang ingay' na makinarya.
Gayundin, nanatiling halos hindi nagbago ang karaniwang diameter ng borehole na mga 90 mm. Noong nakaraan, may mga anchor na may diameter na 165 mm o higit pa at may haba na lumalampas sa 20 metro, ngunit hindi mo na madalas makita ang mga anchor na 165 mm ngayon. (Maaari mo pa rin silang makita sa mga aplikasyon na may kaugnayan sa pantalan.)
Doon na pumapasok ang malalaking skid.
Ito ay isang 5.0-toneladang klase ng drilling rig na pag-aari ng aming kumpanya, na katumbas ng 88 kW na klase sa tuntunin ng naitalagang kapangyarihan.
Sinulat ko na '90 mm ang pamantayan', ngunit dapat kong ituro na ito ay batay sa aking karanasan sa mga diametron na aktwal na ginagamit sa site; hindi nito ibig sabihin na ang 90 mm ang pamantayang diameter na nakalista sa mga katalogo para sa lahat ng paraan ng pag-install ng anchor. Siyempre, tumataas ang diameter depende sa bilang ng mga multi-axial strand at sa haba ng paglubog.
Pagdating sa mga gawaing ground anchor o paglalagay ng rebar na may diameter ng borehole na 90 mm at lalim na 10 metro o mas mababa pa, tila nakapagtatag na ang M's Spring Drill 40Ⅲ ng matibay at hindi matitinag na reputasyon.
Hindi ka makakapunta kahit saan nang hindi nakikita ang isa sa mga makinang ito, hindi ba?
Mayroon din kaming tatlo sa kanila, at mas madalas silang magamit kaysa sa iba.
Sa tingin ko, talagang walang tatalo pagdating sa pagiging magaan ngunit makapangyarihan.
Sa kabaligtaran, pagdating sa mga crawler core drilling rig, ang uso ay patungo sa mas malalaking modelo, na nakasentro sa RPD160C ng Kogaku Kogyo.
Sobrang laki nito!
Higit pa rito, lubos na mahalaga ang espesyal na permit para sa sasakyan para sa transportasyon.
Ngunit ang kapangyarihan ay kamangha-mangha!
Dahil madaling matanggal ang 90mm casing, ang susi sa pag-install ay dahan-dahan lang, lol.
Mga Nakakabit na Drill at Mga Nakasabit na Rig sa Pagbabarena | Pagpili sa Pagitan ng Mga Modelong Nakakabit sa BH at Mga Nakasabit na Modelo
Ang naka-kalakip na drill ay isang nakasabit na drilling rig na naka-mount sa backhoe loader (BH).
Hindi kailangan ng panlabas na pwersang kontrabalanse dahil pinananatili ng BH ito sa lugar. Maaari itong itakda sa pagitan ng 0.45 BH at 0.7 BH, na nag-aalok ng mahusay na kahusayan sa operasyon at simpleng pag-setup ng makina.
Sa totoo lang, bilang isang taong nagtatrabaho sa larangang ito, naniniwala ako na ito ang isa sa mga pinakamahalagang pamamaraan sa konstruksyon.
Pagdating sa segment na 'Drifter', nakukuha ko na nananatiling kasing-tibay ang Yamamoto Rock Machine.
Ginagamit din namin sa aming kumpanya ang YD135. Kahit na siyam at kalahating taon na ang nakalipas, sa tingin ko marami pa rin ang patuloy na gumagamit ng seryeng YD135 sa site, lol.
Madali ring makakuha ng mga piyesa, lol.
Pagkatapos ng lahat, hindi talaga ito masisira!!
Sa madaling sabi, isang napakalaking makina para sa pagbabarena ng bato, kaya simple lang ang mekanismo nito—talagang mahusay na kagamitan ito.
Maingay lang talaga, lol
Sa kabilang banda, ang mga nakasabit na drilling rig ay itinaas ng crane sa tamang posisyon upang maisagawa ang pagbabarena.
Ito ang makina na tunay na nagpapakita ng kakayahan kapag walang andamyos at mataas ang antas ng pagbubuhos, ngunit maaaring ilagay ang crane sa lugar.
Pag-usapan natin ang isang mahalagang termino dito.
Madalas itong tinatawag nang sama-sama na 'sky drill', ngunit kung tutuusin, mali iyon.
Ang 'Sky Drill' ay talagang pangalan ng isang pamamaraan ng konstruksyon kung saan nakakabit ang drilling rig na ito sa dulo ng crane para magamit sa site; hindi ito ang pangkalahatang termino para sa makina mismo.
Sa tuwing ipinaliwanag ko ang 'suspended method' sa site manager ng pangunahing kontratista, madalas agad silang sumagot, 'Ah, ibig mong sabihin ay Skydrill,' at sa tuwing iyon naiisip ko lang, 'Hindi, hindi iyon…' lol
Dahil maaaring maging napakadelikado ang nakabitin na gawain kapag binabayo ng malalakas na hangin, mahalagang huwag mag-atubiling itigil ang operasyon sa ganitong mga kalagayan.
Dahil maliit sila, ang bigat nila ay mula sa 700 kg pataas, at kahit ang pinakamalaki ay nasa 1,100 kg.
Ang pinakamataas na lalim ng pagbabarena ay karaniwang nasa 5 hanggang 6 na metro, at ang karaniwang haba ng mga barena ay 5.5 na metro.
Sa totoo lang, may dalawang uri ng baras: ang R32 at ang 1600. Ang R32 ay bilog, samantalang ang 1600 ay hugis-hexagon.
Dahil magkaiba ang kapal, mas matibay ang 1600, ngunit mayroon itong ilang katangian, tulad ng pagiging mas mabigat.
Mga nangungunang halimbawa ng magagaan na makina pang-boring | Rotary drilling at mga inverter chisel
Ito ay isang genre kung saan hindi talaga nagbago ang line-up mula pa noong 2016.
Mga rotary drilling machine (grupo ng Fuso Kogyo) at mga inverter chisel—tatlo sa kabuuan.
Sa usapin ng mga espesipikasyon, pareho silang kabilang sa kategoryang 'magaan na makinang pangbutas'.
Bagaman napakagaan ng M's Spring Drill 40, hindi ito kasya sa magaan na core drill na ito.
Kaya naman ito ay isang 55 kW na klase ng core drilling machine.
Ang mga rotary drilling machine ay nagbubutas gamit lamang ang puwersang paikot at puwersang pagtulak.
Tahimik ito dahil walang epekto; palagi naming ito ginagamit para sa aming trabaho sa pag-iniksyon ng kemikal.
Ang bit ay isang korona na gawa sa metal.
Ginagamit din ito para sa malalaking diameter na pile at sa pagbabarena ng mainit na bukal, kung saan ginagamit kasama nito ang martilyo na ibinababa sa butas.
Ang inverter chisel ay pinapagana ng kuryente at, kung isasaalang-alang ang laki nito, ay nagbibigay ng malakas na paikot na torque at puwersang itulak.
Dahil hindi masyadong matibay ang kahon ng kontrol ng kuryente laban sa ulan at alikabok, pinakamabuting huwag magtipid sa pagprotekta rito, lol.
Noong isang beses, nanlaki ang mga mata ko at pumutla ako nang hindi ito umandar kinabukasan nang umulan.
Pagsapit ng 2026, lumitaw na rito ang salitang-susi na 'electrification'.
Kahit sa ibang mga sektor kung saan karaniwan ang mga kasangkapang pinapagana ng hangin—sa halip na mga makinang pinapagana ng kuryente mula pa sa simula, tulad ng mga inverter chisel—may mga modelong de-kuryente na idinisenyo upang gamitin sa panlabas na pinagkukunan ng kuryente, o
Mukhang iba't ibang tagagawa ang bumubuo ng mga hybrid na modelo na pinagsasama ang makina at ang elektrikal na motor.
Sa pagkakaalala ko, dinala ni Ginoong M mula sa Europa ang isang de-kuryenteng crawler...
Nagtataka ako kung unti-unti bang lalaganap ang elektripikasyon mula ngayon…
Hindi masamang ideya ang elektripikasyon sa lugar, ngunit dahil ito ay isang patuloy na pakikipaglaban sa alikabok at tubig, mahirap sabihing gaano ito kakalat.
Mga Dril sa Dalisdis at Jackhammer | Nanatiling Hindi Nagbago ang Papel ng Maliliit na Makinarya
Ang slope drill, na ginawa ng Kyowa Bosai Construction, ay isang kompaktong makina na may naka-install na YD100 rock drill.
Maaari itong mai-install sa maliliit na lote; dahil pinapagana ito ng hangin, simple lang ang pag-aayos ng mga tubo, at dahil sa magaan nitong timbang, napakadali itong i-install.
Tandaan mo, sobrang lakas ng epekto kaya madalas talagang masira ang rod coupler lol
Talagang dapat nating ipagpalagay na magkakaroon tayo ng sapat at masaganang suplay ng mga piyesa. Sa tingin ko hindi ito nagbago kahit na siyam at kalahating taon na ang nakalipas.
Hindi pa ako nakakakuha ng anumang paupahan kamakailan, kaya may ilang bagay na hindi ko pa gaanong alam—kung may nakakaalam, pakisabi sa akin.
ジャックハンマー（15kgタイプの削岩機）は、いわゆる手堀りの人力削孔です。
自穿孔式ロッドを継いでいって、自立しない地山では自穿孔のまま挿入完了、自立する地山なら通常ロッドで削孔して後挿入。
これ、当時の元記事でも「とにかく辛い仕事になります」「手がブルブルになります」「耳がキーンってなります」と書きましたが、
これは2026年現在も全く変わりませんｗ
ただ、防音・防振タイプを使うとかなり違います！
うちはコレでかなり社員の作業強度が軽減していると思います。
簡易足場で最大削孔長2.5m、それ以上は厳しい。
積算上もたしか施工不能扱いだったはず。
最近の傾向はジャックハンマー削孔の比率は確実に増えている感じます。
理由はシンプルで、民間工事で狭小地域が増えているって事です。（当社比）
無足場工法｜2026年、もう「特殊工法」ではなくなった
ここが、9年半で一番ポジションが変わった機械（工法）だと思います。
無足場・SD工法は、ワイヤーで反力を取りながら削孔する方式で、足場が組めない急峻法面・高所・孤立地・狭隘地で生きる工法です。
基本はダウンザホールハンマーでの削孔となっています。
最近では2重管も出来るという話しですが。。。。（ここの見解は人それぞれ分かれるので）
ワイヤー反力で削孔が出来る問うことで、というのが他工法に対する最大の差別化ポイント。
2016年当時は「特殊工法のひとつ」という扱いで、設計に書き込まれているのは限られた現場でした。
でも2026年現在、足場が組めない箇所のアンカー打設で、最初に無足場アンカー工法を候補に挙げる設計が一般化しています。
NETIS登録もされていて、技術評価も付いている。
一般社団法人 斜面防災対策技術協会の技術情報や、各都道府県の標準・準拠工法群の中にも入ってきています。
（※ここも自分で同協会原典・各自治体仕様の該当ページまで突き合わせ確認はしていません。あくまで業界資料の傾向値として）。
足場が組めない！という現場では重宝しているようです。
また、弊社の様に自作で作成する会社もいますので、今後は幅広く施工出来る会社もあるかと思います。
結局、9年半経って削孔機の世界がドラスティックにひっくり返ったか、と言われると、答えはNoですｗ
削孔に関して言えば、ロータリーパーカッションが今だ主役で、機械はコンパクト化で施工規模が小さくなってきているくらいで、ジャックハンマー、スカイドリルは工法名で、というのは2026年も全く変わってないです。
ただ、その上に「電動化」「低騒音化」「無足場化」「無線化」「人手不足対応」というレイヤーが乗ってきた感じで、
機械の選定がより細かい条件分岐で動くようになりました。
設計段階で機械指定（同等機種）が入っているなら必ずそれに従う、これは2016年も2026年も変わらない大原則ですが、
近年は「機械指定」が「低騒音型のロータリーパーカッション」「無足場型」のように、性能やジャンルに踏み込んで指定されるケースが増えています。
うちみたいな中小の法面屋にとっては、設計指定された機械を持っているか・調達できるか、で受注可否が決まる場面が確実に増えました。
これからしばらくは、機械への投資と人の育成、どっちを優先するかの判断が経営の中心にきますね。
派手な機械を買うより、堅実に動く中古を回した方が儲かる、というのも昔から変わらないですね（でも機械はほしいんですよね～ｗ）
それが我々の生き残り方なんだと、私は思ってます。
Magkita tayo mamaya.
