नमस्ते सबैलाई।
यो एन्टा हो।
今日は機械が帰って来るので倉庫の整理と片付けです。
普段からやっておけばこんな事にならないのですが・・・
今後は置き場所をしっかり決めて行こうと思います。
तर त्यो मुख्य कुरा होइन।
मोर्टारमा किन दरारहरू आउँछन्? (भाग १)
अन्तिम किस्तासम्म
१. अत्यधिक उच्च तापक्रमको अवधिमा छर्काइ
२. चट्टानको सतह र ढुङ्गे पहिरोको ढलानमा रहेका चट्टानी रेखाहरू स्पष्ट रूपमा देखिन्थे।
३. ओभरह्याङ (चट्टानको ढलान छाना जस्तै टाउको माथि फैलिएको खण्ड।)
४. ठूलो मात्रामा नोक्सान भयो
५. प्लास्टिक स्पेसरहरू
६. छर्किरहेको बेला सामग्रीको थुप्रो खस्यो।
७. राति तापक्रम लगभग ० डिग्री (वा हिमबिन्दुभन्दा तल) सम्म घट्छ।
८. बालुवा ठीक छैन।
1・2・8番まで説明させて頂きました。
前回
最もクラックが入りやすいのが、1番と2番・5番・8番だと思われます。と説明しました。(人によっては考え方の相違あります。)
次に、5番に付いてです。
昔からラス金網を吹付厚の中央に持ってきなさいという事で、
スペーサーを使用し100mmの吹付厚であれば50mmの所にラス金網が設置出来るような
プラスチックスペーサーを使用していました。
そのスペーサー自体100mmで、設計厚さも100mmでスペーサーの頭をサラリと隠す程度で
設計吹付厚100mmの厚さを確保しているという事の証明でも有りました。
通常、鉄筋の場合、錆(腐食)防止の為にかぶりが設定されていますが、
このスペーサーはプラスチックスペーサーなので錆びません。
(昔はたしか、錆びず厚さも管理できる様なうたい文句が・・・有ったような気が・・・)
もっと昔、スペーサーという存在は塩ビパイプVP50を90mm(吹付厚100mmの場合)で
切ってそれを主アンカーピン(φ16×400)で固定していた記憶が有ります。
また地方によって変わるのですが、150mmの五寸釘を50mm打って100mm頭を出してそれが隠れたら100mm、
φ16×300mm(ストレートピン)を150mm打って、50mm残して吹付して最後の立会で50mm以下であれば合格とか有りました。
(懐かしい方もいらっしゃると思いますが(^∇^))
おそらく塩ビパイプの名残が今のプラスチックスペーサーなのでしょう。
結論は、硬度が違います。そしてそこで縁切りされています。
また、プラスチックの特色としまして熱膨張率が大きいと言う事が言えます。
と言う事は、夏場コンクリートは厚さで膨張しますが、プラスチックも膨張しているという事です。
同じ堅さか、それ以上であればどちらも問題有りませんが、堅さが違うためクラックの原因になっていると思われます。
特にこの様な吹付というような小断面のコンクリートでは顕著に表れる。
ただ、スペーサーを入れても入れなくてもクラックはゼッタイ入ります！ｗ
また、プラスチックだからコンクリートの伸縮圧縮には関係無いと言う考え方もあります。
が、実際はそこで縁切りされているので無関係とは言いがたいですね。
過去のモノを否定するつもりもありませんし、現段階でもプラスチック製スペーサーは使用されています。
それ自体も特に否定するつもりはありません。
ただ、どうせ入れるならラス網と同等以上のスペーサーを入れる事で、
少しでもクラックを少なくする事が出来る可能性があります。
技術者で有る限り少しでも良い物を作り納品する。
少しでもクラックを少なくしたいって思いがあるのでこだわって行きたいですね。
फेरि भेटौँला।
