皆さんこんにちは。
エンタです。
他職から来た人が監督として施工管理を覚える順番は？（その1）
前回の続きです。
⑤図面と現場の相違は「必ず記録する」が基本
コレ、非常に大事。
図面と現場が一致する工事なんて、ほぼありません。
特に法面工事は地山条件が100%設計通りにいく事はないと思った方がいい。
すべて現地合わせｗ（ある意味楽）
よくあるパターンとして、
・削孔してみたら設計より異常に岩盤が固くて・・・
・法面を切ってみたら湧水が出てきた・・・
・設計のアンカー位置に既設構造物があって打設できない
・法長が設計値より短い（または長い）
こういった相違が出た時に、すぐに写真・記録・元請、発注者への連絡をする。（証拠が大事！）
職人だと「まぁなんとかなる」で進んでしまいがちですが、施工管理者はそれをやったらお金にならないんです。
なぜかと言うと、設計変更・数量変更の根拠になるのが「記録」だからです。
記録がなければ変更を認めてもらえない。
設計変更が一番お金になる部分です^^
つまり自社がしっかり仕事をしていても、お金にならない。
これは経営の問題にも直結します。
必ず全てを記録する。
これが基本中の基本です。
⑥出来形管理（規格値）は予習して「計測・記録」を確実に
出来形管理とは、「出来上がった構造物が設計値に収まっているか」を確認・記録する管理です。
国土交通省の「土木工事施工管理基準（令和5年3月）」に各工種ごとの規格値が定められています。
例えば法面工事でいくつか出すと、
モルタル・コンクリート吹付工
厚さ：設計値に対して-2cm（つまり設計10cmなら8cm以上が必要だが、実際はそれ以上が最低限）
グラウンドアンカー工
削孔位置：設計位置に対して±10cm以内
削孔長：設計長に対して+設計以上、-0cm（短くなったらアウト）
削孔角度：設計角度に対して±2.5°以内
これを計測して、写真撮って、出来形管理図表に記録して、発注者に提出。
実計測・記録・提出の三点セットが出来形管理の基本です。
出来形は基本中の基本なので職人から管理に来た人でも、現場で常に監督がやっている事を見ていれば分かりますよね？
監督が何をやっていたかをしっかり見ておきましょう。（思い出しましょう）
しかし漏れがあったら後々困るのでしっかり予習して下さい！
何を撮るのか？何かを測るのか？どこがポイントなのか？
⑦品質管理は「何を・いつ・どれだけ試験するか」を覚える
品質管理は出来形管理と並んで、施工管理の超重要部分。
品質管理とは「材料・施工が設計で定めた品質を満足しているか」を試験したり・確認する事。
法面工事でよく出てくる品質管理の試験を挙げます。
グラウト（セメントミルク・モルタル）の圧縮強度試験
→ 試験方法：JIS A 1108（コンクリートの圧縮強度試験方法）に準じる
→ 供試体：φ50×100mm（グラウト用）または φ100×200mm
→ 管理値：設計強度以上（24N/mm²以上）
→ 試験頻度：工事仕様書による（1日打設時1回 午前午後）
品質管理は「何を試験するか」「いつやるか」「何本・何回やるか」「基準値は何か」をセットで確実に覚える。
何回も繰り返しやるので、すぐに慣れますが、強度が出ない事や、えええ！って事も有るので経験が大事です。
結局は順番うんぬん関係無く、全部いっぺんに覚える！
毎日毎日繰り返すだけですが、やる事を明確にして絶対に忘れないことですねｗ
今回上げた事は全て実行する必要があるので、そのタイミングの工程（施工順序）を確実に想定している必要は有ります。
特に職人からの転職なら仕事の流れに施工管理を肉付けするイメージで行きましょう。
職人から施工管理に転向するのは、確かにハードルが高い部分もあります。
でも、現場を体で知っているのは圧倒的な強みです。
書類や管理の話は後から絶対に追いつける。
やればやるほど身につくし、工夫し甲斐が有りすぎて沼に入りますｗ
私が言いたいのは、「現場を知っている人間が管理も出来るようになったら最強」って事です。
施工の順番を紙に書くところから始めて、一個一個覚えていけばいいです。
焦らなくてもOK。
分からない時はブログの問い合わせで聞いて下さい！
分かる範囲で全て裏の裏の裏までお答えしますよ。
毎月30通くらいメール来てますｗｗｗ
全てお答えしてます。
私は法面の管理、施工をする人を応援したいのでいくらでも協力します！
それではまた。
