Xin chào mọi người.

Đây là Enta.

Trước đây, có một khoảng thời gian tôi đã viết lê thê về cách tính toán vật liệu cho khung pháp lý, chia thành 7 phần từ “Phần 1” đến “Phần 7” (cười)

Phần về lưới thép, phần về dầm dọc, phần về dầm ngang, phần về ván khuôn, phần về neo, phần về xi măng, phần về cát. Có những lần tôi tự viết rồi lại chợt nhớ ra giữa chừng: “À, có loạt bài này nhỉ”.

Chính tác giả cũng đã viết như vậy, nên tôi nghĩ người đọc chắc hẳn còn khó tìm hiểu hơn nữa.

Vì vậy, lần này tôi cũng đã gộp 7 cuốn lại thành 1 cuốn.

Nhân tiện, tôi đã dùng máy tính để tính lại toàn bộ các phép tính hồi đó, nên những chỗ sai cũng đã được sửa lại rồi w

Thôi, quay lại chủ đề chính

Việc tính toán vật liệu cho giàn ván (giàn ván đổ bê tông tại công trường) về cơ bản là quá trình tính toán từ hai con số là “diện tích” và “chiều dài vách” để xác định lượng vật liệu cần thiết cho từng phần.

Một khi đã hiểu được điều này, phần còn lại chỉ là phép nhân và phép chia mà thôi.

Trong bài này, chúng ta sẽ giả định một công trường thực tế và tiến hành các công đoạn từ lưới thép đến cát một cách liên tục.

Tuy nhiên, trước tiên tôi xin nói rõ rằng,Đây chỉ là việc tính toán vật liệu nhằm phục vụ cho công việc thực tế tại công trường. Do đó, sẽ có một số khác biệt so với việc lập dự toán và thiết kế.

Các con số được nêu ra ở đây là những giá trị tiêu biểu mà tôi thường sử dụng tại hiện trường, cũng như những giá trị thường xuất hiện trong tài liệu thiết kế.

5 con số cần nắm rõ trước tiên | Nếu chưa xác định được những con số này thì không thể đưa ra thông tin

Trước khi cung cấp các thông số kỹ thuật về khung pháp lý, có 5 con số nhất định phải lấy từ bản vẽ.

1. Diện tích phủ keo(Diện tích thi công)
2. Thời gian hoạt động tối đa(Chỗ dài nhất trên bản vẽ)
3. Kích thước và khoảng cách của khung pháp lý(Ví dụ: Khung pháp lý 300, khoảng cách 2,0 mét)
4. Đường kính cốt thép sử dụng và chiều dài mối nối chồng(Ví dụ: D13, chồng 40d)
5. Chiều dài của một thanh cốt thép được sử dụng(Ví dụ: 5 mét)

Nếu có đủ 5 yếu tố này, kết quả sẽ tự động hiển thị.

Ngược lại, chỉ cần có một con số nào đó vẫn còn mơ hồ, thì tất cả các con số, kể cả số bao xi măng cuối cùng, đều sẽ bị sai lệch.

Ví dụ tính toán lần này sẽ được áp dụng tại công trường sau đây.

• Diện tích dán: 214 mét vuông
• Chiều dài tối đa: 18 mét
• Khung pháp lý: 300 (chiều rộng khung 0,3 mét × chiều cao khung 0,3 mét), khoảng cách 2,0 mét
• Cốt thép: D13, mối nối chồng D13 × 40 = 520 milimét
• Chiều dài thanh thép cốt: 5 mét

Như trong bản vẽ ở trên, mặt dốc thực tế có thể là hình tam giác hoặc hình thang, và hầu như không bao giờ có hình vuông hoàn hảo.

Nhưng tôi thì,Chúng tôi sẽ tạm thời tính toán bằng cách coi cả những ngọn núi hình tam giác cũng là hình vuông.

Giả sử bản vẽ triển khai ở ⬅ có diện tích là 214m², thì,

214 mét vuông ÷ 18 mét = 11,9 mét

Vì vậy, chiều dài ngang sẽ được xác định là 12 mét.

Dù hình dạng có khác so với thực tế thì cũng không sao cả.

Cuối cùng, chúng ta sẽ bù đắp bằng tỷ lệ tổn thất.

Nếu cố gắng làm một cách chi tiết ngay từ đầu thì sẽ dễ bị đình trệ, nên việc trước tiên thay thế bằng một hình vuông sơ lược để nắm bắt tổng thể sẽ giúp tiến độ công việc tại hiện trường nhanh hơn rất nhiều.

Số lượng thợ lắp lưới thép | Lưới thép và neo chính, neo phụ

Trước khi lắp khung, trước tiên là công đoạn lắp ván lót.

Có 3 loại số lượng tiêu biểu thường xuất hiện trong bản thiết kế, đó là:

• Lưới thép Las (♯14×50×50): 140 mét vuông trên mỗi 100 mét vuông
• Cọc neo chính (φ16 × 400 mm): 30 cọc trên mỗi 100 mét vuông
• Móc neo phụ (φ9 × 200 mm): 150 cái trên mỗi 100 mét vuông

Nếu quy đổi ra trên mỗi mét vuông, các con số tương ứng là 1,4 mét vuông, 0,3 cây và 1,5 cây. Sau đó chỉ cần nhân với diện tích dán là được.

Giả sử đây là một công trường có diện tích bề mặt dán là 600 mét vuông.

• Lưới thép Las: 600 mét vuông × 1,4 ＝ 840 mét vuông
• Cọc neo chính: 600 mét vuông × 0,3 = 180 chai
• Mỏ neo phụ: 600 mét vuông × 1,5 = 900 chai

Con số “140 mét vuông/100 mét vuông” của lưới thép Las, nói tóm lại, là tăng thêm 40% phải không?

Do con số này đã tính đến phần chồng lớp và hao hụt, nên về cơ bản không cần phải tính thêm chi phí cho lưới thép nhiều hơn mức này.

Tuy nhiên, trên thực tế, mặt dốc có những chỗ gồ ghề.

Tại các công trường có địa hình gồ ghề hoặc các công trường phải căng thêm vải để xử lý nước ngầm, tỷ lệ hao hụt sẽ được tính thêm dựa trên cơ sở này.

Nếu tăng 20%, xin hãy nhân với 1,2. Đó làSố lượng đặt hàng tại công trườngsẽ là.

Và đây là điểm mà người ta thường hay quên một cách bất ngờ,Chốt neo được bán theo hộpĐó là.

• Nếu mỗi hộp có 30 chiếc neo chính, thì 180 chiếc ÷ 30 chiếc = 6 hộp
• Nếu mỗi thùng có 200 chiếc neo phụ, thì 900 chiếc ÷ 200 chiếc = 4,5 thùng = 5 hộp

Khi không thể chia hết, nhất định phải làm tròn lên.

4.5 hộp thì không thể đặt hàng được đâu w

Có thể bạn sẽ nghĩ: “Sao không chia thành hai lần để vận chuyển?”, nhưng nếu địa điểm giao hàng quá nhỏ thì chi phí vận chuyển sẽ cao hơn.

Với những thứ như lưới thép và chốt neo, tôi nghĩ tốt nhất là nên lắp đặt chúng ngay từ lần đầu tiên.

Ngược lại, đối với những vật liệu nặng và có khối lượng lớn như cốt thép và xi măng, như sẽ được đề cập sau đây, việc chia thành hai đợt sẽ có lợi hơn.

Tuy nhiên, hiện nay giá vé đang ở mức cao ngất ngưởng...

Cứ như thể đang sống trong thời đại mà nếu không nhập hàng được ngay trong lần tiếp theo thì chỉ riêng tiền cước vận chuyển thôi cũng đã là vấn đề lớn rồi...

Lắp đặt cốt thép dọc cho vách chắn｜Xây dựng vách chắn dài 18 mét bằng cốt thép dài 5 mét

Từ đây là giai đoạn chính của công việc lắp dựng khung cốt thép. Trước tiên là cốt thép của dầm dọc (theo chiều dài công trình).

Công trình vừa rồi có chiều dài 18 mét, lượng cốt thép sử dụng là 5 mét, đường kính D13 và chiều dài mối nối chồng là 520 milimét, phải không?

1. Xác định số lượng thanh cốt thép và các vị trí nối

18 mét ÷ 5 mét = 3 cây và dư 3 mét

Nói cách khác, 5 mét + 5 mét + 5 mét + 3 mét = 18 mét. Vì sẽ nối 4 đoạn lại với nhau, nên,Có 3 điểm nốiĐó là.

Thỉnh thoảng có người nhầm tưởng rằng “vì có 4 ống nên cũng có 4 điểm nối”. Số điểm nối bằng số ống trừ đi 1.

Lúc đầu tôi cũng đã làm hỏng rồi (cười)

2. Cộng thêm phần chồng chéo của mối nối

0,52 mét × 3 vị trí ＝ 1,56 mét

3. Chiều dài cần thiết cho một sợi cốt thép (1 sợi)

5 mét × 3 thanh + 3 mét + 1,56 mét = 19,56 mét

4. Vì khung 300 sử dụng 4 thanh cốt thép ở trên và dưới nên

19,56 mét × 4 cây ＝ 78,24 mét / mỗi dầm

5. Tính số lượng dầm (số điểm giao nhau)

Chiều dài ngang ÷ Khoảng cách giữa các khung = Nhịp 12 mét ÷ 2 mét = 6 nhịp

6 nhịp + 1 = 7 dầm

Bí quyết nằm ở việc cộng thêm 1 vào khoảng cách.

Cũng giống như các cọc rào, số cột trụ nhiều hơn số khoảng trống một cái, phải không?

Nếu quên con số “+1” này, sẽ thiếu hẳn một dầm thép.

6. Tổng lượng cốt thép dọc

7 dầm × 78,24 mét = 547,68 mét

547,68 mét × 0,995 kilôgam/mét = Khoảng 545 kilôgam

Mật độ D13 là 0,995 kg/m là giá trị danh nghĩa được quy định trong tiêu chuẩn JIS G 3112 (Thép thanh dùng cho bê tông cốt thép).

Đây là con số có thể khẳng định chắc chắn.

Nhân tiện, đường kính danh nghĩa của D13 là 12,7 milimét, diện tích mặt cắt danh nghĩa là 126,7 milimét vuông.

Lưu ý rằng chiều dài mối nối chồng “40d” là thông số được thiết lập trong ví dụ này.

Trên thực tế, trong hồ sơ thiết kế và bản mô tả kỹ thuật, tỷ lệ có thể là 30d hoặc 35d, vì vậy xin vui lòng kiểm tra kỹ.

Nếu thay đổi điểm này, lượng cốt thép sẽ thay đổi ở mức vừa phải.

Lắp đặt cốt thép dầm ngang trong khung pháp lý | Cách tiếp cận hoàn toàn giống với dầm dọc

Đây là dầm ngang (theo hướng ngang). Thành thật mà nói, cách làm cũng giống như dầm dọc vậy (cười). Chỉ cần hoán đổi các con số của dầm dọc và dầm ngang là được.

Chiều dài ngang là 12 mét phải không nhỉ.

12 mét ÷ 5 mét = 2 đoạn và dư 2 mét → 5 mét + 5 mét + 2 mét = 12 mét,Có 2 điểm nối

0,52 mét × 2 vị trí ＝ 1,04 mét

2 thanh dài 5 mét + 2 mét + 1,04 mét = 13,04 mét

13,04 mét × 4 cây ＝ 52,16 mét / mỗi dầm

Chiều dài dầm ÷ Khoảng cách giữa các khung dầm = Số nhịp 18 mét ÷ 2 mét = 9 nhịp 9 nhịp + 1 = 10 dầm

10 dầm × 52,16 mét ＝ 521,6 mét

521,6 mét × 0,995 kilôgam/mét = Khoảng 519 kilôgam

Khi kết hợp dầm dọc và dầm ngang lại với nhau thì

545 kilôgam + 519 kilôgam = Khoảng 1.064 kilôgam

Nếu tính theo chiều dài, thì 547,68 mét + 521,6 mét = 1.069,28 mét

Nếu quy đổi sang số mét, với đơn vị tiêu chuẩn là 5 mét, 1.069,28 mét ÷ 5 mét = 213,9 → 214 cuốn

※Trong bài viết trước (Phần 3), tôi đã viết rằng “1.064 kilôgam ÷ 5 mét = 213 thanh”, nhưng đây là sai sót do đã chia trọng lượng cho chiều dài. Cách tính đúng là chia tổng chiều dài cho chiều dài tiêu chuẩn. Lần này tôi đã tính lại và sửa lại. Xin lỗi nhé w

Nếu là người có kinh nghiệm, tôi nghĩ rằng có thể nhân tỷ lệ tổn thất phù hợp với tình hình thực tế tại công trường vào số lượng vận chuyển mà không gặp vấn đề gì.

Tuy nhiên, tôi thì,Về phần cốt thép khung, trước mắt chúng tôi sẽ đặt hàng đợt đầu tiên với số lượng này.

Lý do rất đơn giản, đó là do trong khuôn khổ pháp lý, việc đánh giá sai những biến động có thể dễ dẫn đến tổn thất. Chia thành hai lần sẽ giúp chi phí cuối cùng rẻ hơn.

Như tôi đã viết trong bài trước, tính đến tháng 8 năm 2.026, con số này là 1 lần!

Giá cước vận chuyển nguyên liệu đã tăng quá cao nên không thể giải quyết được nữa.

Hãy dự trù mức tổn thất cao hơn một chút.

Tính số lượng ván khuôn (ván) | Mối quan hệ giữa nhịp và số điểm giao nhau

Tiếp theo là số lượng ván khuôn, hay còn gọi là số tấm ván khuôn.

Vừa nãy, chúng ta đã có các con số 9 (chiều dọc) và 6 (chiều ngang). Chúng ta sẽ sử dụng nguyên các con số này.

Cách bố trí chắc hẳn sẽ giống như trong hình trên. (Đừng để ý đến chiều dọc hay chiều ngang nhé w)

• Khung dọc: (Khoảng cách ngang + 1) × Khoảng cách dọc = (6 + 1) × 9 = 63 tấm
• Khung ngang: (Khoảng cách dọc + 1) × Khoảng cách ngang = (9 + 1) × 6 = 60 tờ
• Tổng cộng ＝ 123 tấm(Ở đây chúng ta không tính đến tổn thất)

Và đây là hai mối quan hệ quan trọng mà chúng ta sẽ tiếp tục duy trì trong tương lai.

• (Chiều ngang + 1) = Số điểm giao nhau ngang(Lần này là số 7)
• (Khoảng cách dọc + 1) = Số điểm giao nhau theo chiều dọc(Lần này là 10)

“Số điểm giao nhau” này là thông số cần thiết cho việc tính toán các điểm neo và ống thoát nước trong các bước tiếp theo.

Việc tính toán số lượng trong khuôn khổ pháp lý, xét cho cùng, chính là điều nàySản phẩm của độ dài đoạn thẳng và số điểm giao nhauVậy là mọi chuyện sẽ được giải quyết hết rồi.

Mỏ neo chính, mỏ neo phụ, ống thoát nước | Tính được tất cả dựa trên số điểm giao nhau

Sử dụng số điểm giao nhau vừa nêu để tính ra kết quả một lần.

Móc neo phụ

Chiều rộng ngang × Số lượng neo phụ × Số điểm giao nhau dọc ＝ Số lượng neo phụ

Nếu khung pháp lý là 300 thì mỗi nhịp có 3 thanh, do đó: 6 nhịp × 3 thanh × 10 điểm giao nhau ＝ 180 chai

Ống thoát nước

Chiều ngang × Số điểm giao nhau theo chiều dọc = Số vị trí thoát nước 6 nhịp × 10 điểm giao nhau = 60 địa điểm

Với khung pháp lý 300, nếu chiều dài mỗi đoạn ống PVC là 0,35 mét, thì 0,35 mét × 60 đoạn ＝ 21 mét; 21 mét ÷ 4 mét (mỗi ống PVC) ＝ 5,25 ống ＝ 6 chai

Người dẫn chương trình chính

Số điểm giao dọc × Số điểm giao ngang = Số cọc neo chính 10 điểm giao × 7 điểm giao = 70 chai

Đây là tỷ lệ tổn thất ước tính, nhưng theo cảm nhận của tôi thìSố lượng chốt neo phụ chiếm chưa đến 20%, còn chốt neo chính khoảng bằng số điểm giao nhau cộng thêm 20 cáiChỉ cần xem qua là đủ rồi.

Tuy nhiên, cũng giống như cốt thép khung pháp lý, chỉ cần theo dõi tiến độ thì việc nhận lô hàng thứ hai cũng không có vấn đề gì. (Vì có thể gửi neo bằng dịch vụ chuyển phát nhanh!)

Làm thế nào để giảm thiểu lãng phí nguyên liệu?

Đây chính là công việc của người quản lý thi công; tuy có vẻ đơn giản nhưng lại rất hiệu quả trong việc tuân thủ chặt chẽ ngân sách.

Số lượng vữa và cát | Từ chiều dài khung pháp lý đến số bao xi măng – tất cả đều theo một đường thẳng

Cuối cùng cũng đã hoàn thành phần ván khuôn và các vật liệu khác, giờ đến phần vữa.

Ở đây chỉ có 3 bước: “Tính tổng chiều dài khung” → “Chuyển thành thể tích” → “Nhân với tỷ lệ pha trộn”.

Trước hết là về tỷ lệ trộn: tỷ lệ 1:4 của vữa thường được quy định trong các bản thiết kế của hầu hết các quốc gia, tỉnh, thành phố và thị trấn

Xi măng : Cát = 420 kg : 1.680 kg (trên mỗi mét khối)

Tôi nghĩ là như vậy. Điểm mấu chốt là chúng ta đã biết lượng xi măng trên mỗi mét khối là 420 kilôgam.

1. Đề xuất gia hạn thời hạn thi công theo khung pháp lý

Vì khoảng cách giữa các khung là 2,0 mét và chiều rộng mỗi khung là 0,3 mét, nên chiều dài của một khung là 2,0 − 0,3 = 1,7 mét.

• Khung dọc: 63 tấm × 1,7 mét = 107,1 mét
• Khung ngang: 60 tấm × 1,7 mét = 102,0 mét
• Điểm giao nhau: 7 điểm theo chiều ngang × 10 hàng theo chiều dọc = 70 điểm × 0,3 mét = 21,0 mét

Tổng cộng = 107,1 + 102,0 + 21,0 = 230,1 mét

Cuối cùng, tôi đã thêm phần giao điểm vào, nhưng việc này có thể thực hiện theo cách nào cũng được.

Bởi vì đơn đặt hàng xi măng có thể được điều chỉnh ngay trong quá trình thi công.

Nếu là xe chở bê tông tươi, xin hãy cẩn thận một chút.

Gần đây, giá bê tông trộn sẵn cũng quá cao nên chúng ta đều muốn giảm thiểu tối đa lượng vật liệu bị lãng phí, phải không nào!!

2. Chuyển sang thể tích

Chiều dài khung × Chiều rộng khung × Chiều cao khung = Thể tích vữa

230,1 mét × 0,3 mét × 0,3 mét ＝ 20,71 mét khối

3. Số bao xi măng

20,71 mét khối × 420 kilôgam = 8.698 kilôgam 8.698 kilôgam ÷ 25 kilôgam/bao = 347,9 = 348 túi

Đối với xe bê tông trộn sẵn, có thể tính đến lượng hao hụt trong 20,71 m³ đầu tiên hoặc điều chỉnh tại công trường cũng được

4. Cát

Cát thì đơn giản. Vì mỗi mét khối nặng 1.680 kilôgam, nên,

20,71 mét khối × 1.680 kilôgam = 34.791 kilôgam = Khoảng 34,8 tấn

Trên thực tế, chỉ cần tính thêm khoảng 20% là sẽ không có vấn đề gì.

Bởi vì không thể đổ hết cát vào cùng một lúc được.

Ngay cả với xe ben cỡ lớn, xét về diện tích bãi đỗ, thực tế thì mỗi ngày chỉ có thể tiếp nhận tối đa khoảng 4 chiếc.

Chỉ cần nắm được ý chính, sau đó điều chỉnh lại ở bước cuối cùng là được, nên không cần phải quá lo lắng về phần này.

Nói thêm một chút, góc nghiêng của sườn đồi cát trong bức ảnh trên. Điều này...Góc nghỉNgười ta nói rằng...

Đó là góc nghiêng của mặt dốc mà khi chất các chất bột và hạt lên một cách nhẹ nhàng, chúng sẽ tự nhiên ổn định lại, phải không?

Vì vậy, tôi sẽ sửa lại phần này vì cách viết trong bài viết cũ còn hơi cẩu thả.

Hồi đó tôi đã viết rằng “góc phân chia giữa sụp đổ và không sụp đổ được gọi là góc ma sát nội tại”, nhưng về mặt chính xác thì góc nghỉ và góc ma sát nội tại không phải là một.

• Góc ma sát nội bộ (φ): Là hằng số xuất hiện trong công thức tính độ bền cắt của đất τ = c + σ tanφ, biểu thị góc thể hiện độ lớn của lực ma sát tăng tỷ lệ thuận với ứng suất vuông góc
• Độ bám dính (c): Lực liên kết giữa các hạt đất, phát huy tác dụng bất kể ứng suất dọc như thế nào
• Góc nghỉ: Góc dốc mà tại đó các hạt chất đắp chồng lên nhau sẽ tự nhiên lắng xuống

Đối với các vật liệu có độ bám dính gần như bằng không, chẳng hạn như cát khô, người ta cho rằng góc nghỉ gần bằng góc ma sát nội tại; tuy nhiên, đối với đất dẻo, hai giá trị này không trùng khớp.

Công thức τ = c + σ tanφ này chính là tiêu chuẩn phá hủy Coulomb.

Và khi đống cát này hút đầy nước và đạt đến trạng thái bão hòa, nó sẽ sụp đổ. Vai trò của các công trình ngăn chặn như công trình khung pháp lý là đảm bảo độ an toàn cần thiết trước các tác động bên ngoài hoặc đối với các sườn dốc đã trở nên nặng nề do ngấm nước.

Để tham khảo, theo “Hướng dẫn về công trình đào đất và ổn định mái dốc” trong lĩnh vực công trình đất đường bộ (phiên bản năm Heisei 21), hệ số an toàn thiết kế khi thiết kế các công trình như neo đất để phòng chống sạt lở được quy định là 1,2 đối với công trình chính thức và 1,05 đối với công trình tạm thời. Con số “1,2” thường được nhắc đến tại công trường chính là xuất phát từ đây.

Tự động tính toán trong Excel | Tránh phải thực hiện cùng một phép tính hai lần

Việc tính toán đến đây, nếu cứ phải làm thủ công mỗi khi thay đổi địa điểm thi công thì quả thực rất phiền phức.

Vì tôi đã thiết lập sẵn trong Excel nên chỉ cần nhập diện tích và chiều dài cạnh là sẽ tính được kết quả gần đúng.

Hiện tại, chúng tôi đang phát triển ứng dụng bằng trí tuệ nhân tạo.

Khi đã sử dụng được một thời gian (Test), tôi sẽ công bố nó, nên xin hãy chờ một lát.

Như bảng trên, hãy nhập diện tích (ví dụ: 600) vào ô A1,

Ô D3: = $A$1 * B3 * C3

Như vậy, công thức “diện tích × số lượng trên mỗi mét vuông × tỷ lệ hao hụt” sẽ được tính ra. Điểm quan trọng là bạn cần bao quanh ô A1 bằng ký hiệu đô la để thiết lập tham chiếu tuyệt đối. Như vậy, ngay cả khi sao chép xuống dưới, ô chứa diện tích cũng sẽ không bị lệch vị trí.

Ô F3: = ROUNDUP(D3 / E3, 0)

Đối với những trường hợp cần “làm tròn lên” như số thùng hay số lượng, hãy sử dụng hàm ROUNDUP để làm tròn phần thập phân lên.

Giá trị 0 của tham số thứ hai có nghĩa là “làm tròn đến 0 chữ số thập phân”.

Nếu sử dụng hàm ROUND để làm tròn số này, 4,4 hộp sẽ trở thành 4 hộp và nguyên liệu sẽ không đủ.Về nguyên tắc, tất cả các phép tính số lượng đều được làm tròn lênĐó là.

Chỉ có tỷ lệ tổn thất là tôi không tự động hóa, mà vẫn tự quyết định và nhập số liệu vào mỗi lần.

Độ dốc của mặt dốc, sự hiện diện hay vắng mặt của nước ngầm, thời điểm thi công. Những yếu tố này không thể phản ánh được qua các công thức toán học.

Không nên quyết định đơn đặt hàng chỉ trong một lần | Nhiệm vụ của quản lý thi công là giảm thiểu tổn thất

Cuối cùng, tôi sẽ nói một chút về cách cho nguyên liệu vào.

Số lượng đã xuất ra cho đến nay, chỉ đơn thuần làSố lượng trên giấy tờĐó là.

Trên thực tế, mặt dốc có nhiều chỗ gồ ghề, có nước ngầm chảy ra, và khi đào xuống thì đôi khi cũng gặp phải đá.

Chuyện thiết kế và thực tế tại công trường trùng khớp với nhau thì với tôi gần như chưa bao giờ xảy ra cả (cười)

Vì vậy, tôi chia nguyên liệu thành hai nhóm chính để xem xét.

Những thứ có thể cho vào trong một lần: Lưới thép, chốt neo, ống thoát nước → Những mặt hàng có giá đơn vị rẻ nhưng chi phí vận chuyển lại cao hơn. Dù có dư một chút thì cũng có thể sử dụng tại công trường tiếp theo.

Những thứ được chia thành 2 phần: Cốt thép, xi măng, cát → Vật liệu nặng và số lượng lớn. Lần đầu tiên nên đổ khoảng 80%, sau đó điều chỉnh phần còn lại tùy theo tiến độ thi công.

Đặc biệt là xi măng, nếu còn thừa thì chỉ cần để nó đông cứng lại rồi vứt đi thôi.

Cát cũng có trường hợp tồi tệ nhất là chỉ chiếm hết không gian lưu trữ, rồi cuối cùng lại phải tốn chi phí xử lý.

Thực ra, việc tính toán lượng vật liệu trong khuôn mẫu không phải là “kỹ thuật tính toán chính xác”. Dù nói vậy, nhưng nếu kết quả khá sát thì tôi cũng rất vui. Đặc biệt là xi măng!!! w

Hãy nắm bắt tổng quan một cách sơ lược, và để dành một phần để điều chỉnh sau này。

Thay vì quá chú trọng vào việc làm tròn đến các chữ số thập phân, hãy nhớ không quên thêm “+1”, không quên làm tròn lên và luôn để lại dư địa cho đơn đặt hàng lần thứ hai. (Càng nhiều càng tốt)

 

Nhân tiện, phương pháp tính toán được nêu ở đây không phải là câu trả lời duy nhất đúng.

Có rất nhiều cách làm, và mỗi công ty, mỗi người đều có phong cách riêng.

Phương pháp của tôi là một cách khá thô sơ, ưu tiên việc “có thể tính toán ngay tại hiện trường bằng máy tính bỏ túi”.

Nếu ai có cách nào hay hơn, xin hãy chia sẻ với tôi nhé w

 

Hẹn gặp lại nhé.

Những suy nghĩ khi quan sát mặt cắt ngang của công trình phun vữa｜Phân tích