Xin chào mọi người.
Đây là Enta.
先日の現場の見た目の話しの中でもう1つ気になったことがあるんです。
もっと気になる事が！
それがコレ！
コレなんですが、分かりますか？
サビなんですよ。
しかもエポキシ塗布（被覆）の鉄筋なんです。
まずゲビンデスターブ（PC綱材＋エポキシ塗料）なのか？？とも思いしたが、塗膜が薄いように思えました。
そして思いっきり錆びてます。
エポキシ塗料錆びるの！？
って感じです。
ほとんどが錆びていました。
調べて見ると、エポキシ鉄筋の防錆能力って最大でも20年程度らしいです！
が、塗膜が薄ければ5年～程度らしいです・・・
ええええええええ
ですよね！？
現場でよく使う防錆の種類と環境、耐年数です。
防錆方法別 比較表
| 防錆方法 | 代表的被覆厚み | 一般環境での耐年数 | 沿岸部での耐年数 | 特徴・注意点 |
|---|---|---|---|---|
| 電気メッキ（亜鉛電気メッキ） | 5～15 μm | 約1～5年 | 約0.5～2年 | 薄膜・低コスト。屋外・沿岸では短命。主に屋内・仮設向け |
| 亜鉛メッキ（溶融亜鉛メッキ） | 50～100 μm | 約20～50年 | 約10～30年 | 犠牲防食で高耐久。傷に強い。外構・法面金物向き |
| サビ止め塗装（一般防錆塗料） | 20～40 μm | 約5～10年 | 約2～5年 | 安価・補修容易。定期塗替え前提 |
| エポキシ塗装（重防食） | 150～300 μm | 約20～30年 | 約10～20年 | 高耐久だが下地処理必須。施工品質依存が大きい |
※塗膜の厚さによってかなり差が出ます。
やはり通常のドブメッキ（溶融亜鉛メッキ）の方が良いような・・・・（ドブメッキは防錆50年弱）
なぜこのエポキシを選んだのか？
設計側に聞きたいところですね～ｗ
もしかして、メーカー設計屋が設計して採用とか！！？（ヤバイ）
キャップをしていない事は非常に評価出来ますが、綱棒の防錆処理に問題が有りますね。
やはり鉄筋はドブメッキが最強ですね。
コスパや使いやすさを考えても。
次回はこの対策を書いてみようと思います。
Hẹn gặp lại nhé.
