नमस्ते सबैलाई। म एन्टा हुँ।

भूमि एंकरहरूको तनाव व्यवस्थापन गर्दा, तपाईं भार र लम्बाइमा भएको वृद्धि हेर्नुहुन्छ, होइन र?

लोड सेल मात्र हेरेर 'ठीक छ' नभन्नुहोस्—पीसी स्टील स्ट्र्यान्ड कति तन्किएको छ र डिजाइन लम्बाइसँग तुलना गर्दा कुनै असामान्य भिन्नता छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।

मूलतः, यो महत्त्वपूर्ण छ, होइन र?

योग्यता र प्रमाणीकरण परीक्षणहरूमा, प्रक्रियामा 'भार–स्थानान्तरण सम्बन्ध' जाँच गर्ने समावेश हुन्छ।

अर्को शब्दमा, एङ्करले आफ्नो निर्णय केवल भारमा मात्र होइन, विस्थापनमा पनि आधारित गर्छ, होइन र?

तर, साइटमा टोलीका लागि सधैं समस्या निम्त्याउने एउटा कुरा छ।

त्यो विस्थापन—त्यसलाई मापन गर्न तपाईं कुनलाई सन्दर्भ बिन्दुको रूपमा प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ? हाहा

डायल गेज जडान गर्नका लागि एउटा निश्चित सन्दर्भ बिन्दु आवश्यक पर्छ।

यो तपाईंले स्थिर बिन्दु भन्न सक्ने कुरा हो। तर ढलानमा एङ्करिङ गर्ने साइटमा काम गर्दा साँच्चै नहल्लिने बिन्दु फेला पार्न निकै गाह्रो हुन्छ, हाहा (ठीकै होला, यो त यस अवस्थामा स्वतः स्पष्ट नै छ)।

एक ट्यूब भएको ट्राइपोड हल्लिन्छ।

जब कोही यसमा उभिन्छ, मचान सर्छ।

यदि फ्रेममा क्ल्याम्प गरिएको भएमा, यो एङ्करको तनावले प्रभावित क्षेत्रभित्र पर्न सक्छ।

यद्यपि यसलाई जमिनमा जडान गरिएको भए पनि, माथिल्लो माटो खुकुलो भएमा प्रत्येक जडान बिन्दुमा अलि सरक्नेछ।

डिजाइन र निर्माण दिशानिर्देशहरूले परीक्षणको शुद्धता एंकर स्थापनाका सर्तहरू र परीक्षणको उद्देश्यअनुसार निर्धारण गरिनुपर्ने बताउँछन्।

यसको अर्थ हो कि साइटमा रहेका अवस्थाहरूलाई बेवास्ता गर्दै 'यो डायल गेज हो, त्यसैले यो अवश्य नै सही हुनुपर्छ' भन्न सकिँदैन।

१ मिमीभन्दा कम सहनशीलता हुँदा, २ मिमीको विचलन असफल मानिन्छ।

प्रमाणीकरण परीक्षणहरूको सारांश तालिकामा विस्थापन स्थिरता सम्बन्धी विशिष्टता छ, जसमा 'प्रति मिलिमिटर ३ मिनेट वा कम' उल्लेख गरिएको छ।

यसको अर्थ मापन गर्ने छेउलाई केही मिलिमिटरसम्म हल्लिन दिन मिल्छ भन्ने होइन, हाहा।

यदि १ मिमीको अन्तरालमा विस्थापन स्थिरता अवलोकन गर्ने क्रममा सन्दर्भ बिन्दु २ मिमीले सरेमा, के ठ्याक्कै मापन भइरहेको छ भनेर थाहा पाउन असम्भव हुन्छ।

उदाहरणका लागि, मानौं हामीसँग करिब २० मिमी सैद्धान्तिक लम्बाइ भएको एंकर छ, र स्थिर बिन्दुको पक्ष २ मिमीले तल झरेको छ।

बाहिरबाट हेर्दा, यसले करिब १० प्रतिशतको त्रुटि सीमा देखाउँछ।

यो निर्माण दिशानिर्देशहरूमा तोकिएको अनुमेय मान होइन; यो त साइटमा कुराहरू दृश्यात्मक रूपमा हेर्न मद्दत गर्ने एउटा साधारण गणना मात्र हो, हाहा।

एङ्कर तनाव व्यवस्थापन गर्दा, केही मिलिमिटरको असंगतताले समेत मापन परिणामहरूमा असर पार्न सक्छ।

जब तपाईं विस्थापनको स्थिरता वा लम्बाइमा भएको वृद्धि जाँचिरहनुभएको हुन्छ, सन्दर्भ बिन्दुको सानोभन्दा सानो चालले पनि डाटा पूरै बेकार हुन्छ, हाहा।

विशेष गरी, मानिसहरूले ढाँचाले भार बोकेको बेला त्यसमा हिँड्छन्।

पम्पको होस एकल पाइपलाई छुँदैछ।

हावा चलिरहेको छ हाहा

यो सधैं यस्तै हुन्छ कि केवल यही कुराले डायल गेजको सुई झट्किन्छ।

के त्यो सुईको चाल पीसी स्टील स्ट्र्यान्डको लम्बाइ बढ्नु, मचानको हल्लाइ वा हावाले गर्दा हो?

यसले त्यस्ता अभिलेखहरू तयार पार्नेछ जहाँ व्यवस्थापन स्प्रेडशीटमा अंकहरू मात्र राम्रो देखिन्छन्, तर वास्तविक सामग्री शंकास्पद हुन्छ।

सबैभन्दा पहिले, मैले त्यस्तो सामग्री पहिले नै धेरै उत्पादन गरिसकेको छु, हाहा।

डायल गेज किन अलिकति झुक्छ

यो डायल गेज आफैंमा दोषपूर्ण भएको होइन।

समस्या यसलाई कसरी स्थान दिन र कसरी सुरक्षित गर्न भन्नेमा छ।

एङ्कर तनावमा हुँदा प्रायः देखिने एक घटना हो, जहाँ मापन प्रोब पीसी स्टील स्ट्र्यान्डमा वा ज्याकको टाउको नजिक राख्दा प्रोबको टिप अलिकति झुक्छ।

वा त्यस्तो प्रकारको जुन तार समात्नका लागि छिराउने प्वालमा सिधै 'प्लप' गरेर पस्छ, हाहा।

यो प्रायः कारण हो।

ज्याक हेड वा कपलर वरिपरि कुनै समतल सतह छैन।
・मापन अक्ष एङ्कर अक्षसँग मिलाइएको छैन
लोड हुँदा टेन्डन वा हेड फिक्स्चर घुमिरहन्छ।
गेज स्ट्यान्डमा पर्याप्त दृढता छैन।
・स्थापनाको कोण गलत छ (यो सबैभन्दा सामान्य समस्या हो)

निर्माण दिशानिर्देशहरूमा उल्लेखित लिफ्ट-अफ परीक्षण विधिले लोडिङ उपकरणलाई एङ्करको झुकाव कोण र क्षैतिज कोणअनुसार स्थापना गर्नुपर्ने व्यवस्था गरेको छ, जसले टेन्डनमा कुनै छेयर बल नलाग्ने सुनिश्चित गर्छ। थप रूपमा, विस्थापन गेजलाई पनि एङ्करको झुकाव कोण र क्षैतिज कोणअनुसार स्थापना गर्नुपर्ने र त्यस्तो स्थानमा राख्नुपर्ने उल्लेख छ जहाँबाट एन्करेजको विस्थापन मापन गर्न सकियोस्।

तर यो वास्तवमा भन्नको लागि निकै अस्पष्ट तरिका हो।

जब विस्थापन ट्रान्सड्युसरहरूको कुरा आउँछ, यो केवल 'जबसम्म तिनीहरू जडान भएका छन्, त्यत्तिले नै ठीक छ' भन्ने कुरा मात्र होइन। (तर मलाई लाग्छ तपाईंहरूलाई यो पहिले नै थाहा छ, हाहा।)

एङ्करको अक्ष, ज्याकको अक्ष र विस्थापन गेजको मापन दिशा। यदि यी तीनवटा असंगत भएमा विस्थापनलाई सही रूपमा पढ्न गाह्रो हुन्छ।

यदि डायल गेजलाई कोणमा प्रयोग गरिन्छ भने, सटीक रूपमा भन्नुपर्दा, कोणबाट उत्पन्न कोसाइन त्रुटि पनि हुनेछ।

यदि वास्तविक विस्थापन २० मिमी छ र मापन अक्ष १० डिग्रीले तिरछो छ भने, पठन लगभग १९.७ मिमी हुनेछ।

केवल कोणीय त्रुटि लगभग 0.3 मिमी छ, तर व्यवहारमा यो स्थिर बिन्दुको उतारचढाव, मापन प्रोबको फिसल्ने र पढाइ त्रुटिहरूले झन् बढ्छ।

फलस्वरूप, यसले कहिलेकाहीँ केही मिलिमिटरको असन्तुलन निम्त्याउन सक्छ।

र सोच्नुहोस् त, हामी डाटा प्रति सेकेन्डको एक सयौं दरमा सङ्कलन गरिरहेका छौं, हाहा।

यो त निकै हाँसोको कुरा हो, होइन र?

एकल-ट्यूब ट्राइपोड, मचान, फर्मवर्क क्ल्याम्प र ग्राउन्ड एंकरिङका कमजोरीहरू

यी उपकरणहरू साइटमा स्थिर बिन्दुहरू सिर्जना गर्न सामान्यतया प्रयोग गरिन्छन्।

एक ट्युब भएको ट्राइपोड
यसलाई छिटो सेटअप गर्न सकिन्छ। तर आधार खुकुलो माटो वा स्प्रे गरिएको सतहमा बसेको हुँदा सजिलै सर्न वा चिप्लन सक्छ। ट्राइपोड आफैं बलियो र भारी छ, तर नली वा मानिसले छुँदा हल्लिन्छ। र कहिलेकाहीँ यसले मेरो हात फसाउँछ, जुन साँच्चै दिक्कलाग्दो छ!

मानक त्रिपादहरू (सर्वेक्षणका लागि) को हल्का तौल कहिलेकाहीँ वास्तवमै बेफाइदा हुन सक्छ। (हावा)

मञ्च सुरक्षित गर्ने
यो सबैभन्दा सजिलो विधि हो, तर मचान काम गर्ने मञ्चको रूपमा काम गर्छ। मानिसहरू यसमा उभिन्छन्, यसमा हिँड्छन्, यसमा सामग्री राख्छन् र ज्याक चलाउँछन्। यी सबै क्रियाकलापले विस्थापन गेजलाई डगमगाउन लगाउँछ। सास रोक्नुहोस्!

फ्रेम क्ल्याम्प
यद्यपि यो बलियो देखिन्छ, यदि यसलाई कुनै अस्थिर एङ्करको नजिकै जडान गरियो भने, भार पर्दा संरचनाको त्यसतर्फ सूक्ष्म विस्थापनहरू यसले समात्न सक्छ। यदि मापन गरिने वस्तु र सन्दर्भ बिन्दु दुवै एउटै तरिकाले सर्छन् भने, भिन्नता देखिने छैन। स्वाभाविक रूपमा, रिटेनिङ वाल पनि चर्रचर््र गर्छ र सर्छ।

जिग्स मेसिनरीभन्दा पहिले आउँछन्।

हाल, फुजिवारा साङ्ग्यो डिजिटल तार गेज यस मापनका लागि प्रयोग गर्न सबैभन्दा सजिलो छ।

यो सबैभन्दा प्रयोगमैत्री हो, र मलाई मन पर्छ कि एकै नजरमा मापन के हो थाहा पाउन सकिन्छ।

यहाँ एउटा सामान्य भ्रम यो विश्वास हो कि मेशिनरी सुधार गर्दा मापनहरू अझ सटीक हुनेछन्।

डिजिटल विस्थापन गेजहरू पढ्न सजिलो हुन्छन्, तर यदि माउन्टिङ फिक्स्चर सर्छ भने, तिनीहरू डायल गेजहरूभन्दा फरक हुँदैनन्।

अन्ततः, सही दृष्टिकोणको लागि सुरुवाती बिन्दु मेसिनरीको छनोट होइन, बरु,एङ्करको अक्षसँग सिधै सामना गर्ने घर्षण सतह सिर्जना गर्नुहोस्।बस यत्ति।

यो चिप्लिन्छ किनकि यो सिधै पीसी स्टील स्ट्र्यान्डमा लगाइएको छ।

यो झर्छ किनकि यसले ज्याक वरिपरि रहेको गोल भागमा ठोक्किन्छ।

त्यस्तो अवस्थामा, मापन भइरहेको पक्षमा एक समतल र नहल्लिने समर्थन सतह सिर्जना गर्नुहोस्, र एङ्करको प्रभाव क्षेत्र बाहिरको बिन्दुबाट सन्दर्भ मापन लिनुहोस्।

त्यो सबैभन्दा यथार्थपरक विकल्प हो, होइन र?

चुम्बक प्रयोग गरेर तिनीहरूलाई टाँस्नु एउटा विकल्प हो, होइन र?

म यहाँ भन्न खोजिरहेको कुरा यो होइन कि तपाईंले डायल गेजहरू प्रयोग गर्नु हुँदैन।

मुख्य कुरा यो हो कि यदि तपाईं डायल गेज प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ भने, सटीक मापन लिनका लागि अवस्थाहरू उपयुक्त छन् भनी सुनिश्चित गर्नुपर्छ।

म स्थिर बिन्दु कसरी छान्ने? म यो कसरी ठीकसँग गर्न सक्छु?

मेरो मतलब, सुरुमै फिक्स्ड पोइन्ट पाउनु सम्भव छ कि छैन भन्ने कुरा पनि त चलिरहेको छ नि? हाहा

भूमि एंकर परीक्षणको कठिनाइ स्थिर बिन्दुमा निहित छ!

जबसम्म तिनीहरू खुस्कँदैनन्, ग्राउन्ड एंकरहरू कुनै समस्या होइनन्।

JIS मानकहरूमा निर्दिष्ट सामग्रीबाट बनेको पीसी स्टील तार।

परीक्षणको क्रममा कसैले पनि बुझ्न नसक्ने भार-विस्थापन वक्र।

निरीक्षणको क्रममा कसैले पनि ती कागजातहरू छुँदैन… ती कागजातहरू बनाउन मैले गरेको सबै मेहनत, हाहा

 

फेरि भेटौँला।