Halo semuanya.
Ini Enta.
Saat melakukan survei lapangan di lereng, selalu ada hal yang membuat kita pusing terlebih dahulu, bahkan sebelum menentukan posisi pemasangan mesin pengebor.
Ini soal, “Bagaimana cara membawa ini dari bawah ke atas?”
Kembali ke topik utama
Pekerjaan pemasangan jangkar tanah dan pemasangan tulangan baja adalah jenis pekerjaan yang baru bisa dimulai setelah mesin pengeboran berhasil dipindahkan dari tempat kendaraan diparkir ke perancah di bagian atas lereng.
Kemudahan pelaksanaan sangat bergantung pada sejauh mana detail pekerjaan sementara tercantum dalam gambar desain, namun jika dihitung, sarana pengangkutan yang sebenarnya dipilih di lapangan dapat diringkas menjadi enam jenis.
Hari ini, saya akan merangkum keenam cara ini menjadi satu, serta menjelaskan kelebihan dan kekurangannya masing-masing, serta hal-hal yang sering menjadi kendala di lapangan.
① Mengangkat dengan crane bergerak | Meskipun merupakan cara yang umum, tidak sedikit lokasi kerja di mana cara ini tidak bisa diterapkan
Yang pertama kali muncul sebagai kandidat adalah crane bergerak, atau yang biasa disebut derek.
Namun, kalau kita sudah berasumsi “kali ini juga harus pakai derek” bahkan sebelum sampai di lokasi, sering kali kita malah mengalami hal yang tidak menyenangkan, hehe.
Di lokasi kerja di mana crane bergerak tidak berfungsi, biasanya terdapat pola yang sama.
Jalan masuknya sendiri terlalu sempit sehingga kendaraan tidak bisa masuk, tanah di lokasi yang direncanakan terlalu lunak sehingga penyangga tidak bisa dipasang,
Pohon-pohon di sekitar menghalangi sehingga jib tidak bisa digerakkan, kapasitas angkat derek yang tersedia tidak mencukupi untuk ukuran alat berat tersebut,
Hanya dapat melakukan pengangkatan vertikal dan tidak dapat melakukan pengangkatan ke arah miring ke depan; jangkauan kerja tidak mencukupi karena ketinggian lereng dan kemiringan yang landai,
Sejak awal, kendaraan tidak dapat mencapai lokasi tersebut karena kemiringan longitudinal jalannya terlalu curam.
Pada umumnya, salah satu atau beberapa faktor di antaranya yang tumpang tindih akan menyebabkan kesimpulan bahwa “tidak dapat digunakan”.
Hal pertama yang harus diperiksa, sebelum hal lainnya, adalah apakah lebar jalur masuk dapat dipenuhi atau tidak.
Hal lain yang sering terlewatkan adalah betapa sensitifnya berbagai sensor yang terpasang pada crane bergerak berukuran besar.
Sensor-sensor yang ditempatkan secara terkonsentrasi di sekitar jib ini bisa mengalami gangguan atau rusak hanya karena tersentuh ranting, jadi sebaiknya anggap saja mesin ini lebih sensitif daripada yang terlihat, hehe.
Seringkali terjadi bahwa hanya karena ada dahan yang menjulur di tengah jalur masuk, kita jadi tidak bisa melanjutkan perjalanan ke depan.
Baru setelah ketiga hal berikut—berat, panjang keseluruhan, dan jalur pengangkutan mesin bor—telah ditentukan, barulah dapat diputuskan apakah crane bergerak dapat menjadi salah satu pilihan.
Kadang-kadang, pada denah rencana konsultan, crane 25 ton digambar dengan sangat sederhana lol
② Mengangkat dengan kereta gantung (mesin pengangkut kayu) | Lokasi yang dapat digunakan untuk menurunkan hanya tepat di bawah kabel utama
Kereta gantung digunakan di lokasi kerja yang tidak dapat dijangkau oleh crane atau yang sama sekali tidak memiliki jalur akses.
Secara mekanisme, sebuah kabel utama dipasang di bagian atas lereng, dan muatan bergerak bolak-balik di sepanjang kabel tersebut.
Di sisi penggerak terdapat winch berukuran besar, yang digunakan untuk menggerakkan carrier ke arah lereng gunung maupun lembah.
Hal yang penting adalah bahwa kabel winch terbagi menjadi dua sistem, yaitu untuk menggerakkan carrier bolak-balik dan untuk menaikkan serta menurunkan kait.
Proses pembongkaran muatan sebenarnya dilakukan dengan urutan sebagai berikut: memanggil carrier tepat di atas mesin, menurunkan kait dan mengaitkannya ke cincin pengangkat mesin bor, mengangkat kait tersebut, memindahkan carrier beserta muatannya ke arah lereng, dan menurunkan kait kembali setelah sampai di perancah bagian atas lereng.
Kendala terbesar dari kereta gantung adalah,Barang hanya dapat diturunkan tepat di bawah kabel utamaItulah intinya. Pekerjaan hanya dapat dilakukan selama kabel tersebut masih terpasang.
Karena kabel induk tidak dapat dipindahkan ke samping dengan mudah, pada umumnya kabel tersebut dipasang dan diikat di sekitar bagian tengah permukaan pekerjaan, dan dari sana barang-barang didistribusikan ke kiri dan ke kanan secara manual atau menggunakan kendaraan pengangkut kecil; inilah cara pengoperasian dasarnya.
Semakin curam lereng di lokasi kerja, semakin berbahaya pula proses penurunan barang berat itu sendiri; oleh karena itu, sejujurnya, kami ingin membagi beban menjadi bagian-bagian yang lebih ringan sebisa mungkin.
Terutama saat menurunkan, sensasi tegangnya berbeda.
Saya pernah mengangkat dan menurunkan rotary percussion seberat hampir 3 ton, tapi saya rasa sensasi itu hanya bisa dipahami oleh orang yang pernah mengalaminya sendiri w (Sungguh menakutkan!)
Pemilik proyek maupun konsultan desain dengan santai menyarankan, “Gunakan saja jalur kabel,” tetapi ketika benar-benar dipasang, batasan yang terletak tepat di bawah kabel utama ini justru membatasi keseluruhan rencana konstruksi.
Oleh karena itu, memasang benda berat seperti pelat penahan tekanan di lokasi konstruksi jalur kabel membutuhkan usaha yang jauh lebih besar daripada yang dibayangkan.
③ Pengangkutan Barang Berat di Lokasi Kereta Gantung | Diselesaikan dengan Kombinasi Kendaraan Pengangkut dan Derek Kepiting
Ini adalah pembahasan khusus mengenai cara memindahkan benda-benda berat, seperti pelat penahan tekanan, di lokasi pembangunan kereta gantung.
Pertama-tama, hal yang perlu dipahami sebagai prasyarat adalahBeban gantung pada kabel gantung itu sendiri.
Menurut pengamatan saya, kabel gantung yang sering terlihat di lokasi proyek umumnya berkapasitas angkut 5,1 ton atau 2,9 ton.
Dengan kapasitas angkat 5,1 ton, mesin berukuran besar pun dapat diangkat dengan cukup leluasa; namun, yang paling umum digunakan adalah kapasitas angkat 2,9 ton, dan jika dilihat dari faktor keamanan, batas atas yang disarankan untuk penggunaan aktual adalah sekitar 2,5 ton.
Sebagai contoh, mari kita pertimbangkan kasus pemasangan satu lembar pelat penahan tekanan berbahan baja ringan seberat 500 kg.
Meskipun dikatakan ringan, bobotnya tetap tidak bisa dipindahkan hanya dengan tenaga manusia.
Oleh karena itu, pertama-tama, kami akan menurunkan kendaraan pengangkut—yang ukurannya sekecil mungkin dan dapat memuat pelat penahan tekanan—ke atas perancah menggunakan jalur kabel.
Prosesnya adalah dengan menempatkan kendaraan pengangkut untuk medan yang tidak rata tersebut di atas perancah, lalu memuat pelat penahan tekanan dan mengangkutnya ke lokasi pemasangan.
Banyak model kendaraan pengangkut berukuran kecil untuk medan yang tidak rata yang bobotnya lebih ringan daripada yang terlihat, sehingga sangat cocok untuk digunakan dalam aplikasi seperti di lokasi pembangunan kereta gantung, di mana kendaraan tersebut harus bolak-balik di atas perancah.
Selanjutnya, yang dibutuhkan adalah crane tipe kepiting untuk menggantung pelat penahan beban di atas perancah.
Karena crane tipe Kani memiliki bobot badan yang cukup berat dibandingkan dengan kapasitas angkatnya, pemilihan model yang salah akan menambah beban pada perancah.
Sebagai referensi, ada model dengan kelas angkat 1,7 t yang memiliki berat total sekitar 1.290 kg, dan angka ini dapat dijadikan patokan untuk kemudahan pengoperasian di atas perancah.
Di lokasi pembangunan kereta gantung, jika perencanaan sementara tidak dipertimbangkan bersamaan dengan tahap pemilihan jenis pekerjaan, Anda akan menemui masalah besar.
Jika hanya melihat harga satuan dan langsung memutuskan, “Karena harganya murah, gunakanlah konstruksi rangka baja,” atau “Karena harganya murah, gunakanlah pelat penahan tekanan,” tidak jarang biaya konstruksi sementara justru membengkak di kemudian hari sehingga pada akhirnya menjadi lebih mahal.
Biaya sementara yang hanya terlihat saat pelaksanaan pekerjaan seperti ini sulit untuk dimasukkan ke dalam perkiraan biaya awal, sehingga sering kali menjadi beban yang harus ditanggung oleh kontraktor utama.
Jika beban ini dapat diperhitungkan sejak tahap perancangan, pihak pelaksana akan sangat menghargainya.
④ Mengangkut dengan monorel | Perangkap lebar penebangan yang memungkinkan orang lewat, tetapi tidak untuk mesin
Monorel yang sering kita lihat di kebun jeruk, misalnya, juga merupakan salah satu sarana pengangkutan yang sangat berguna di lokasi pekerjaan lereng.
Meskipun berukuran kecil, alat ini mampu mengangkut beban sekitar 500 kg, dan sering kali dipasang mengelilingi lereng yang sedang dikerjakan.
Namun, terlepas dari merek produknya, sudut tanjakan maksimum umumnya hanya sekitar 45 derajat, sehingga—tergantung pada kontur medan—rute yang dirancang sering kali harus memutar cukup jauh untuk mencapai lokasi.
Seringkali kami hanya bisa mencapai bagian luar lereng atau sekitarnya saja, dan menurut pengalaman kami, ternyata tidak bisa mendekati lokasi pengerjaan sedekat yang kami harapkan.
Di lokasi pekerjaan pemasangan tulangan baja, yang sering ditemui adalah tipe satu sumbu (satu rel) dengan kapasitas muatan maksimum kelas 500 kg.
Prosedurnya adalah dengan menghubungkan perancah ke ujung jalur monorel, kemudian memindahkan mesin secara horizontal dari sana untuk menempatkannya di lokasi pengerjaan.
Beban muatan bervariasi tergantung pada jumlah rel (1 sumbu, 2 sumbu, 3 sumbu), dan meskipun beberapa model dilengkapi dengan opsi seperti bak dump atau crane, kenyataannya biaya sewanya cukup mahal, hehe.
Monorel, yang sekilas tampak lebih sederhana daripada kereta gantung, namun sebenarnya cukup rumit dalam hal pengoperasiannya.
Terutama pada tipe 1 sumbu, lebar gerbong hanya sekitar 600 milimeter, sehingga sering terjadi kasus di mana lebar mesin bor melebihi lebar gerbong tersebut.
Karena operator monorel melakukan penebangan hanya berdasarkan “lebar yang cukup untuk dilalui monorel”, mereka cenderung menganggap tidak ada masalah meskipun masih ada beberapa pohon yang menghalangi, sehingga sering kali terjadi situasi di mana mesin pengeboran tidak dapat dilalui di kemudian hari.
Berdasarkan pengalaman, jika Anda ingin mengangkut mesin bor di gunung yang banyak ditumbuhi pohon, masalah tersebut dapat diatasi hingga batas tertentu dengan memastikan lebar penebangan minimal sekitar 1,2 m.
Bahkan saat mengangkut barang berukuran panjang seperti bahan perancah, kelonggaran lebar akan memudahkan manuver di tikungan dan meningkatkan efisiensi kerja saat meletakkan bahan-bahan seperti selang semprot di sepanjang rel.
Karena pengangkutan dengan monorel juga memiliki risiko kecelakaan yang cukup besar, maka memastikan lebar pembukaan lahan di sekitar rel cukup luas akan efektif baik untuk menjamin jarak pandang maupun keselamatan.
Akan sangat membantu jika pada tahap perancangan, area penebangan dapat ditetapkan seluas sekitar dua kali lebar dek monorel, karena hal ini akan mengurangi kebutuhan untuk mengulangi proses terkait penanganan pohon yang menghalangi.
⑤ Perancah menjorok dan lereng | Cara mengangkat alat berat di lubang penambangan
Ada juga lokasi kerja yang sayangnya radius kerja crane bergerak masih kurang 10 meter saja.
Dalam kasus seperti ini, terkadang justru lebih cepat menyelesaikannya dengan menggunakan perancah menjorok daripada memaksakan pembangunan jalur kereta gantung atau monorel.
Selain itu, karena perancah mudah disesuaikan dengan jumlah yang tercantum dalam desain, hal ini juga memiliki keuntungan berupa kecilnya kemungkinan terjadinya biaya tambahan bagi pihak kontraktor.
Jadi, ini yang disebut perjanjian perubahan, ya w
Jika tidak memungkinkan untuk mengatasi perbedaan ketinggian secara langsung, buatlah lereng di sisi perancah untuk menaikkan ketinggian secara bertahap.
Bayangkan sebuah jalur yang menanjak ke kanan → area datar → jalur yang menanjak ke kiri → area datar, yaitu jalur zig-zag yang digunakan untuk menambah ketinggian.
Dulu, saya pernah berpengalaman memindahkan mesin dengan sudut sekitar seperti ini, tetapi sejujurnya hal itu cukup menakutkan, jadi saya menetapkan batas maksimal 25 derajat sebagai patokan pribadi.
Produk yang digunakan untuk mengangkatnya adalah produk yang disebut Chill Hole.
Karena dapat menarik beban hingga sekitar 3 ton, alat ini dapat digunakan untuk sebagian besar mesin pengeboran.
Banyak model mesin bor berukuran besar yang dilengkapi dengan fungsi bergerak menyamping, sehingga mesin itu sendiri dapat berjalan menaiki lereng.
Dalam hal ini pun, jika Chill Hall digunakan sebagai pelengkap, Anda dapat memastikan margin keamanan terhadap kemungkinan tergelincir.
Jika pihak konsultan desain telah memasukkan kombinasi ini ke dalam rencana sejak awal, hal itu akan sangat membantu pihak pelaksana.
Tapi, saya rasa pihak konsultan juga tidak tahu soal perpindahan seperti ini, jadi silakan tanyakan kepada mereka, hehe.
Super Chill Hole S-15 Silver (penarikan horizontal 2,5 ton)
⑥ Pengangkatan Langsung | Cara Terakhir dengan Menara dan Blok Rantai
Kadang-kadang ada lokasi kerja yang sangat sempit sehingga bahkan tidak ada ruang untuk membuat jalur landai.
Cara terakhir yang bisa dilakukan dalam situasi seperti itu adalah mengangkat mesin secara vertikal lurus ke atas.
Kami mendirikan menara sederhana, lalu mengangkat mesin tersebut menggunakan blok rantai.
Syarat mutlak dari metode ini adalah membangun perancah dengan kekuatan yang cukup untuk menopang berat mesin itu sendiri.
Saya sendiri baru dua kali menerapkan metode ini di masa lalu.
Kami memilihnya sebagai solusi terpaksa ketika terdapat beberapa kondisi yang membuat crane bergerak tidak dapat masuk secara fisik atau tidak dapat menjangkau lokasi tersebut.
Hal yang paling penting dalam metode ini adalah kekakuan bagian menara.
Kami selalu memilih rantai pengangkat yang memiliki kapasitas sekitar dua kali lipat dari beban angkat yang sebenarnya.
Selama proses pengangkatan, setiap kali naik 1 meter, pipa tunggal dimasukkan ke bawah mesin sebagai tindakan pengamanan agar, jika terjadi kecelakaan dan alat jatuh, alat tersebut akan terhenti pada ketinggian tersebut.
Tentu saja, orang dilarang berada di bawah area kerja, dan penggunaan sabuk pengaman harus ditegakkan dengan ketat.
Untuk kabel pengangkat pada sisi chain block, pilihlah yang berdiameter sebesar mungkin dan masih baru agar rasa aman yang dirasakan benar-benar berbeda.
Lebih aman jika Anda melakukannya dengan tempo yang memungkinkan penyelesaian dalam satu hari penuh, tanpa terburu-buru dan dengan santai.
Karena ini adalah jenis pekerjaan yang sulit diukur dari segi biaya, akan sangat membantu jika jumlah perancah diperkirakan sedikit lebih banyak, atau jika pergerakan naik-turun alat berat dimasukkan sebagai item pekerjaan terpisah.
Saat menangani mesin bor yang beratnya melebihi 1 ton, kekuatan bagian pemasangan chain block pada menara menjadi sangat penting.
Karena merangkai pipa tunggal menjadi bentuk segitiga dapat menimbulkan kekhawatiran terkait kekuatannya, maka akan lebih aman jika dirangkai menjadi bentuk persegi dan menggunakan baja profil kelas 100H secara bersamaan.
Bagaimana Memilih di antara 6 Metode Ini | Perbandingan Berdasarkan Kriteria
Saya akan menyusun ringkasan dari uraian di atas agar mudah digunakan saat mengambil keputusan di lapangan.
| Cara | Kapasitas muatan perkiraan | Syarat yang sesuai | Kelemahan terbesar |
|---|---|---|---|
| Derek bergerak | Tergantung pada jenis mesin, mulai dari beberapa ton hingga— | Lokasi yang memungkinkan tersedianya jalur akses dan lahan untuk pemasangan | Jika salah satu dari lebar jalan, kondisi tanah, vegetasi, atau jangkauan kerja tidak terpenuhi, alat ini tidak dapat digunakan |
| Kereta gantung (mesin pengangkut kayu) | Kapasitas angkat 2,9 t dan 5,1 t merupakan yang paling umum | Lereng curam yang tidak memiliki jalur akses untuk crane | Pembongkaran barang hanya dapat dilakukan tepat di bawah kabel utama, sehingga tingkat kebebasannya terbatas |
| Monorel | Kelas 500 kg dengan 1 sumbu menjadi yang paling umum | Medan yang memungkinkan untuk berputar mengelilingi lereng, bahan bangunan yang relatif ringan | Keterbatasan sudut tanjakan sekitar 45 derajat, serta lebar penebangan yang tidak sesuai dengan lebar alat berat |
| Perancah menjorok + lubang tir | Chill Hall dapat menarik beban hingga sekitar 3 ton | Lokasi kerja di mana jangkauan kerja crane sedikit kurang | Jumlah konstruksi sementara seperti perancah dan jalur landai semakin meningkat, sehingga mudah memengaruhi proses pengerjaan |
| Pengangkatan langsung (menara + blok rantai) | Bergantung pada kekuatan yagura | Lokasi dengan lahan yang sangat sempit sehingga tidak memungkinkan untuk menerapkan metode lain | Memakan waktu dan biayanya sulit untuk diperhitungkan dalam perkiraan biaya |
Sebagaimana terlihat pada tabel ini, kriteria untuk menentukan prioritas bukanlah “kapasitas muatan”, melainkan terlebih dahulu “apakah jalur masuk dan kondisi tanah dapat dipenuhi atau tidak”.
Jika persyaratan tersebut dapat dipenuhi, maka crane bergerak adalah satu-satunya pilihan dan prosesnya akan berjalan lebih cepat; namun, jika persyaratan tersebut tidak dapat dipenuhi, maka kita harus memilih salah satu di antara kereta gantung, monorel, perancah, atau pengangkatan langsung, sehingga pilihan yang tersedia menjadi jauh lebih terbatas.
Pada akhirnya, kita hanya bisa menghitung mundur berdasarkan kondisi di lapangan
Saya telah menyajikan enam cara tersebut, tetapi bukan berarti salah satunya selalu menjadi jawaban yang benar.
Lebar jalan, kondisi tanah di lokasi, tinggi dan kemiringan lereng, jumlah pohon yang menghalangi, serta anggaran.
Melalui kombinasi ini, pilihan metode yang tersedia di lokasi tersebut akan secara alami menjadi lebih terbatas.
Yang penting adalah jangan sampai rencana sudah ditetapkan sejak awal dengan mengasumsikan adanya crane bergerak.
Pada tahap survei, biasakanlah untuk mengamati lokasi dengan mempertimbangkan beberapa opsi dalam pikiran, seperti “Dengan kondisi seperti ini, penggunaan kereta gantung tampaknya lebih realistis” atau “Tidak, sepertinya bisa dijangkau dengan perancah dan jalur landai”. Dengan demikian, Anda akan lebih jarang mengalami situasi yang membuat panik saat harus membangun sarana sementara di kemudian hari.
Karena banyak aspek dalam pemilihan fasilitas sementara semacam ini yang sulit dipahami oleh pihak perancang,
Menurut saya, cara paling efektif untuk mencegah pengeluaran yang tidak perlu adalah dengan pihak pelaksana memberikan informasi sejak dini.
Sampai jumpa lagi.
