Rủi ro và việc phân loại trong công tác bơm (Phần 2)

Xin chào mọi người.

Đây là Enta.

Sữa xi măng

Rủi ro và việc phân loại trong công tác bơm (Phần 1)

Tiếp theo bài viết hôm trước.

 

1m³ tương đương 1.230 kg ≒ 50 bao

Như vậy, nếu lấy ví dụ về công việc lắp đặt cốt thép với đường kính lỗ khoan φ90 × chiều dài lỗ khoan 5,0m được thực hiện cách đây vài ngày, thì,

Nếu lượng vật liệu này gấp khoảng 10 lần so với thiết kế thì sẽ tương đương 1m³, tức là khoảng 46.000 yên (giá thị trường ước tính)

 

Hãy thử xem xét trường hợp sử dụng máy đóng gói.

Theo tính toán, chi phí gia công cho mỗi chiếc vào khoảng 10.000 yên.

Giả sử giá thị trường của vật liệu đóng gói là 6.000 yên.

Với giả định rằng không thể xác định được vị trí và phần nào của hỗn hợp xi măng đang bị rò rỉ,

Trong trường hợp xem xét theo tiêu chuẩn “All-Packer” (toàn bộ) thì

5,0 m × 6.000 yên = 30.000 yên (vật liệu)

30.000 yên (vật liệu) + 10.000 yên (gia công tại công trường) = 40.000 yên

Packer

Nói một cách đại khái, chi phí này tương đương với chi phí sử dụng máy đóng gói khi dùng khoảng 44 bao xi măng.

Hãy tính tổng số tiền và suy nghĩ kỹ xem sao.

 

Trong trường hợp có thể đưa vào bao nhiêu người tùy ý cho mỗi vị trí, việc quyết định thời điểm nào sẽ chuyển sang sử dụng cầu thủ dự bị là do huấn luyện viên quyết định.

Ban đầu, cơ quan chức năng nói rất dễ dàng rằng sẽ thay đổi thiết kế, nhưng khi số lượng đạt đến một mức nhất định thì lại hỏi: “Sao không chọn loại máy đóng gói ngay từ đầu!?”

Họ sẽ nói như vậy.

Cuối cùng thì cũng có rất nhiều ý kiến cho rằng không thể xem được nhiều như vậy.

Vậy nên, liệu có nên lập một văn bản nêu rõ rằng sẽ xem xét toàn bộ số tiền đã được chuyển vào, rồi xin đóng dấu hoặc nộp văn bản đó không?

Dùng làm sổ ghi chép cuộc họp, biên bản thỏa thuận.

 

Nói thẳng ra, đối với những ngọn núi mà vữa được bơm vào ồ ạt, hầu như không có chất nhầy nào trào ngược lại trong quá trình khoan.

Việc cả con Slime cũng không quay lại thì quả là đáng ngờ.

Và tôi nghĩ việc thử bơm một đường vữa để xem kết quả ra sao là một ý kiến hay.

 

Nếu sử dụng van đóng gói, lượng chất lỏng được bơm vào sẽ đúng theo thiết kế hoặc giảm đi một chút.

Ngoài ra còn có chi phí gia công, nhưng đối với những lô hàng có thể nhập với số lượng không giới hạn, điều này sẽ giúp giảm thiểu rủi ro trên nhiều phương diện.

 

Như đã đề cập trong (Phần 1), việc tiếp tục tiêm thuốc đi kèm với rủi ro khá lớn.

Rủi ro và việc phân loại trong công tác bơm (Phần 1)

Dù sao đi nữa, liệu có chính sách bảo hành nào trong trường hợp dữ liệu bị rò rỉ ra bên ngoài không?

Ai sẽ chịu trách nhiệm?

Nếu xảy ra tình trạng nước xi măng tràn ra ở một nơi khá xa và khiến cá chết thì...

Điều này rất nguy hiểm, vì vậy xin hãy hết sức cẩn thận.

Packer – Hệ số giãn nở

Khi sử dụng máy nén, nguy cơ rò rỉ ra bên ngoài sẽ giảm đáng kể, do đó đây là giải pháp được khuyến nghị cho những ngọn núi có nhiều vết nứt và khe nứt.

Tuy nhiên, đối với công việc lắp đặt cốt thép, chúng tôi khuyến nghị sử dụng All-Packer càng nhiều càng tốt.

Bởi vì, nguyên tắc cơ bản của công việc lắp đặt cốt thép là phải cố định toàn bộ.

Khi chế tạo máy đóng gói, chắc chắn sẽ có những phần cần phải hàn kín (các mép).

Do độ dày lớp vữa bám dính ở phần đó sẽ mỏng hơn, nên có khả năng sẽ bị chỉ ra trong quá trình kiểm tra.

Bảo vệ bằng băng dính Packer

Xin hãy cố gắng làm cho nó càng nhỏ càng tốt.

Thực tế, chiều dài cốt thép còn dư khoảng 30 cm nên vẫn đảm bảo an toàn, nhưng chúng ta cũng nên biết điều này cho chắc.

(Tôi nghĩ rằng trong bản tính toán thiết kế, nếu có ghi là việc lựa chọn cốt thép được làm tròn lên theo khoảng cách 0,5m thì sẽ có chiều dài ban đầu.)

 

Nếu hỗn hợp xi măng và nước tiếp tục tràn vào, hãy kiểm tra kỹ lưỡng các con sông, ruộng đồng và khu vực cuối dòng xung quanh, v.v.

Nếu có thể, hãy đưa ra quyết định sớm và tiến hành chuyển đổi.

Làm theo đúng như trong sách cũng tốt, nhưng tôi nghĩ rằng công việc thực tế luôn đòi hỏi sự sáng tạo và linh hoạt liên tục.

 

Đối với công việc lắp đặt cốt thép, một phương pháp thi công là tiến hành bơm bổ sung 2 hoặc 3 lần để đảm bảo nâng dần từng chút một.

Chỉ cần thu nhỏ dần lỗ lớn đó và cuối cùng đảm bảo nó vừa khít là không có vấn đề gì cả.

 

Tôi nghĩ rằng nếu chúng ta luôn cân nhắc kỹ lưỡng và lựa chọn phương pháp thi công phù hợp với điều kiện thực tế tại công trường thì sẽ rất tốt.

 

Hẹn gặp lại nhé.

Để lại bình luận

Trang web này sử dụng Akismet để giảm thiểu thư rác. Tìm hiểu cách dữ liệu bình luận của bạn được xử lý.