Kamusta kayong lahat. Ako si Enta.
Nakita ko ang isang gusali kung saan may maliliit na bitak sa mga kasukasuan ng mga frame ng bintana.
"Ayos ba ito?" tanong ng isang miyembro ng publiko na kasama ko (hindi siya inhinyero sa dalisdis).
Ipinaliwanag ko nang buo ang mga dahilan noon, pero pagkatapos ay naisip ko, 'Hindi kaya mas madaling maintindihan kung i-summary ko ito sa blog ko?' lol
Ngunit hindi iyon ang punto.
Sa post na ito, titingnan natin kung bakit nabubuo ang mga bitak sa mortero.
Mga pinong bitak ang lumilitaw sa formwork at sa pinulbus na mortero makalipas ang ilang panahon mula nang mai-install. Well, hindi lang isang dahilan ang nagdudulot nito.
Sanhi 1 | Masyadong mataas ang ratio ng tubig sa semento
Sa madaling salita, ang mortero na may sobrang tubig ay madaling lumiliit.
Ang Mga Alituntunin para sa Mga Gawaing Paghiwa at Pagpapatatag ng Dalisdis sa Mga Gawaing Paghuhukay ng Dalan ay nagsasaad na, kaugnay ng disenyo ng halo para sa pinagspray na mortar, ang nilalaman ng semento ay karaniwang mula 360 hanggang 420 kg/m³, habang ang ratio ng tubig sa semento ay karaniwang mula 45 hanggang 60%.
Tungkol sa mortero na ginagamit sa formwork, ang mga kinakailangan sa disenyo ng halo batay sa Draft Guidelines for Sprayed Concrete [Slope Section] ay ang mga sumusunod:
Ang manwal para sa lupaing pampatibay ng lupa ay nagtatakda ng ratio ng tubig sa semento na 60% o mas mababa, nilalaman ng semento na 400 kg/m³ o higit pa, at nilalaman ng hangin na humigit-kumulang 4%.
Ang dahilan kung bakit mahalaga ang ratio ng tubig sa semento ay dahil ang sobrang tubig ay lumalabas habang tumitigas ang mortero.
Ang mortero ay lumiliit ng kasing dami ng tubig na nawala.
Kaya kapag ang pag-urong na ito (pag-urong dahil sa pag-uga) ay hindi na nababalanse ng mga hadlang sa estruktura, lumilitaw ito sa ibabaw bilang mga bitak, hindi ba?
May mga pagkakataon sa site na baka matukso kang basta na lang magsabi ng, 'Pwede mo bang hilingin sa supplier ng ready-mix na konkreto na gawing medyo malambot ito ngayon?', pero ang sobrang pagdagdag ng tubig ay maaaring magdulot ng mga bitak sa huli, kaya pinakamainam na sundin hangga't maaari ang itinakdang disenyo ng halo.
Sanhi 2 | Pagdurugo at hindi sapat na pagkatuyo
Isa pang salarin ay ang hindi sapat na pagpapatigas.
Malinaw na nakasaad sa Mga Alituntunin sa Gawaing-lupa sa Daan na ang mortero at kongkreto ay lubhang madaling matuyo at magyelo nang mabilis, at ang hindi sapat na pag-cure ay maaaring magdulot ng pagbitak at pagkalaglag sa ibabaw na pinagsabugan.
Nakatuyo na muna ang ibabaw, pero hindi pa lubusang natitigas ang loob.
Kaya't ang pagkakaibang ito sa bilis ng pagkatuyo ang nagdudulot ng mga bitak, hindi ba?
Itinatakda rin ng mga alituntunin ang mga kundisyong naglilimita sa mismong gawain sa konstruksyon.
Kapag ang malalakas na hangin ay lubos na nakahahadlang sa normal na operasyon ng pag-spray; kapag ang temperatura ay malapit sa pagyelo at hindi makamit ang wastong pagkatuyo; kapag ang malakas na ulan ay naghuhugas ng semento mula sa in-spray na ibabaw; o kapag maaraw, may hangin, at mabilis na natutuyo ang ibabaw.
Bilang pangkalahatang tuntunin, hindi dapat isagawa ang pag-spray sa mga panahong ito.
Kung pilitin mong ilapat ito sa isang malakas at maalon na araw sa matinding init ng kalagitnaan ng tag-init, matutuyo ang ibabaw at magiging magaspang at malutong, kaya madaling mabitak.
Sa kabaligtaran, ganoon din kung iiwan mo ito nang walang pananggalang na dahon sa nagyeyelong umaga ng taglamig.
Gayunpaman, sa isang burol, humahampas ang hangin kapag maaraw, at agad itong tumitindi kapag tumigil na ang ulan.
Hindi naman talaga naaayon sa plano ang inhinyeriyang sibil, hindi ba? lol
Higit pa rito, ayon sa Manual sa Pagpapatibay ng Lupa, ang pamantayan ng antas ng pagtagas na 3% o mas mababa pa ay ipinapatupad din sa pang-araw-araw na pamamahala ng mga materyales sa pag-aangkla (batay sa mortero) na ginagamit sa trabaho ng paglalagay ng rebar.
Ang pagdurugo ay isang penomena kung saan ang pinaghalong tubig ay nahihiwalay at umaakyat sa ibabaw; sinasabing kung ito ay mangyari nang malawakan, ang bahagi malapit sa ibabaw pagkatapos itong tumigas ay nagiging mahina at madaling magbitak.
Sanhi 3 | Mga kasukasuan at paggamot ng kasukasuan
Hindi posible na matapos ang buong balangkas o ang pinipihit na mortero nang isang beses lang. Hindi maiiwasan ang mga tahi at dugtong.
Ang Mga Alituntunin para sa Mga Gawaing Lupa sa Dalan ay nagsasaad na ang mga pinagspray na kongkretong dugtong ay dapat, kung maaari, ilagay sa gitna ng mga cross beams, at ang paggamot sa dugtong ay dapat isagawa sa paraang makakapigil sa anumang makabuluhang pagkasira ng kalidad.
Tungkol sa pagdudugtong ng mga slab ng kongkreto, kung hindi ganap ang paghahanda ng ibabaw na idinadikit bago ang konstruksyon, malamang na mabuo ang mga puwang sa pagitan ng kongkreto at ng subgrade, at
Napansin na ang mga halamang tumutubo mula sa mga kasukasuan at katulad na bahagi ay maaaring magpadali sa pagpasok ng tubig-ulan.
Ipinapayo rin na ang mga dugtong ay gawing patayo o hugis-sabit, at ilagay ang mga bar ng pampatibay sa mga puntong ito (sa mga cross-section ng sprayed concrete at sa interface sa pagitan ng kongkreto at sprayed concrete).
Ang dugtong ay ang hangganan sa pagitan ng bagong mortero at ng morterong nag-set na.
Kung ilalapat ang mga patong habang hindi pa maayos na nalinis ang ibabaw, magiging mahina ang estruktura ng bahaging iyon at malamang na magkakaroon ng mga bitak sa kalaunan.
Pareho lang ito sa anumang site, pero madaling mabitak ang mga construction joint, hindi ba?
Hindi alintana kung gaano mo ito pinipinis gamit ang compressed air o pinapahid ng primer, karaniwang lumilitaw pa rin ang mga bitak!
Sa mga pinulbos na patong, manipis ang mismong cross-section, kaya madaling mabitak ang mga ito.
Sanhi 4 | Konsentrasyon ng Stress (sa paligid ng mga punto ng pagpasok ng rebar at mga anchor)
Sa wakas, may bitak sa punto kung saan nakatutok ang puwersa.
Ang mga pamantayan sa disenyo at konstruksyon para sa mga ground anchor ay nagsasaad na, sa interface sa pagitan ng tension member at ng katawan ng anchor, ang konsentrasyon ng stress ay maaaring magdulot ng pagbitak ng grout o pinsala sa materyal na pananggalang laban sa kaagnasan.
Ibig sabihin nito, ang mga punto kung saan nagtitipon ang mga puwersa—tulad ng pinagdugtong ng ulo at ng ankora—ay madaling mabitak, anuman ang uri ng mortero o grout na ginamit.
Sa mga pamamaraan ng pagpapanatili at inspeksyon ng anchor, ang mga bitak sa kongkretong ulo, pati na rin ang mga bitak at lamat sa bearing plate at mga estruktural na elemento, ay malinaw na itinutukoy bilang mga inspeksyon na item, at
Ang mga bitak na mas malapad sa 1 mm ay ikinaklasipika bilang Grade II (mataas ang posibilidad ng mga isyu sa integridad ng estruktura).
Sa madaling salita, ang posibilidad na lumitaw ang mga bitak ay, sa isang tiyak na antas, isinasaalang-alang na; ang mahalaga ay masusing bantayan ang kanilang lapad at kung sila ay lumalaki.
Sundin ang mga tagubilin sa paghahalo, isaalang-alang ang lagay ng panahon, at isagawa nang may nararapat na pag-iingat ang pagdudugtong.
Gayunpaman, tiyak na mabubuo ang mga bitak kung saan nakatutok ang stress.
Hindi alintana kung gaano ka husay mong ayusin ang mga bitak, kapag isinama mo pa ang mga isyu sa materyales at kondisyon ng panahon, tiyak na lilitaw ang mga bitak sa 100 porsyentong pagkakataon, kaya sa tingin ko, dapat na lang nating tanggapin ito!
Iyon ang pinakamaganda, lol
Bahagi ng trabaho ng direktor na ipaliwanag iyon nang malinaw sa mga awtoridad, pero mahirap iyon, hindi ba?
Kahit na ayos ang halo, ang aplikasyon, at ang lagay ng panahon, kailangan pa rin naming banggitin ang dahilan, kaya...
Magkita tayo mamaya.
