Kamusta kayong lahat.
Ito si Enta.
Rurok ng tag-init ngayon at napakainit sa lugar.
Talagang napakainit sa itaas ng andamyum, bahagya dahil sa init na sumasalamin mula sa lupa sa ibaba.
Noong isang araw, basang-basa na ako sa pawis nang maaga pa lang sa umaga dahil lang sa pagtatayo ng pader na bato, lol.
Kapag marami pang oras, nagpapahinga na lang ako lol
Ngunit hindi iyon ang punto.
Sa pagkakataong ito, nais kong pag-usapan ang mga karga sa pagsubok ng beripikasyon para sa pag-install ng rebar (pag-install ng rock bolt).
Sa karamihan ng mga lugar ng konstruksyon, tinutukoy ng mga kalkulasyon sa disenyo ang mga karga para sa paglalagay ng rebar, hindi ba?
Ito ang isa kung saan Td = ○○ kN.
Ang mga numero ay nakalista para sa bawat baitang ng dalisdis, kung saan ang mga setting ay tinukoy bilang 'X para sa unang baitang' at 'Y para sa ikalawang baitang', at iba pa.
Iniisip ko na may ilan sa inyo na, habang tinitingnan ang dokumentong disenyo na iyon, ay iniisip, 'Gaano karami nga ba ang dapat nating ilaan para sa mga acceptance test?'
Kapag naitala ko nang maayos kung ano ang sinasabi ng mga pamantayan, ihahayag ko ang aking sariling mga saloobin batay sa aking karanasan sa larangan.
Ano talaga ang kinakatawan ng 'Td' sa talahanayan ng pagkalkula ng disenyo?
Una sa lahat, simulan natin sa tanong kung ano nga ba talaga ang Td.
Ang teknikal na gabay para sa pagpapatatag ng dalisdis, 'Disenyo at Konstruksyon ng mga Estrukturang Panatili ng Lupa', ay nagsasaad na ang pinahihintulutang lakas ng paghila (tensile strength) Ta ng materyal na pampatibay ay tinutukoy batay sa pinakamababang isa sa tatlong halaga.
Pinahihintulut na resistensya sa paghila sa gilid ng gumagalaw na masa ng lupa、Pinahihintulut na resistensya sa paghila sa gilid ng hindi gumagalaw na masa ng lupa, atPinahihintulut na puwersang hilahin ng mismong materyal ng core。
Ang pinakamaliit sa tatlong halagang ito ay Ta.
Batay dito, ang disenyo na puwersang hilahin na Td ay ang sumusunod.
Td = λ × Ta
Ang λ ay ang salik ng pagbabawas para sa puwersang tensyon sa pampatibay, at itinakda ito sa 0.7.
Sa madaling salita, ang Td ay ang halagang nakukuha sa pamamagitan ng pagmumultiplikar ng pinapayagang puwersang hilahin sa 0.7 at pagkuha ng resulta.
Nararapat tandaan dito na dalawang uri ng mga salik ng pagbabawas ang ginagamit sa mga kalkulasyon para sa trabaho ng pagpasok ng rebar.
Ang isa ay ang kasalukuyang λ, at ang isa naman ay ang salik ng pagbabawas na μ para sa mga gawaing pagpapatatag ng dalisdis, na tatalakayin mamaya.
Bagaman pareho silang tinatawag na 'mga salik ng pagbabawas', sa esensya ay magkaiba sila: ang λ ay isang solong halagang 0.7, samantalang ang μ ay isang halagang nag-iiba depende sa mga kondisyon.
Sa mga kalkulasyon sa disenyo, ang λ at μ ay, siyempre, magkakaiba.
μ (mu) = koepisyent ng alitan
λ (lambda) = salik ng pagbabawas
Sa presbyopia, halos magkapareho ang mga simbolo—o mas tama, hindi ko na talaga sila makita, haha—kaya kapag binabasa mo ang pahayag ng account, pinakamainam na tandaan kung alin ang tinutukoy mo...
Ang dahilan nito ay sa mga gawaing pagpapalakas ng lupa, nabubuo lamang ang mga puwersang hila sa mga pampatibay na materyal kapag na-deform na ang likas na lupa.
Ipinapaliwanag din ng mga alituntunin na, dahil nakasalalay ito sa pakikipag-ugnayan sa pagitan ng likas na lupa at ng pampatibay, ang aktwal na puwersang hilahin na kumikilos sa pampatibay ay hindi kinakailangang tumugma sa pinahihintulutang puwersang hilahin.
Kapag naintindihan mo na ito, nagsisimulang magkaroon ng mas malinaw na kahulugan ang bilang na 'Td', hindi ba?
Ang Td ay hindi kumakatawan sa isang aktwal na nasukat na halaga na nagpapahiwatig na ang pampatibay na ito ay patuloy na nasa ilalim ng puwersang tensiyon.
Isang palagay sa disenyo na nagsasaad, 'Sa pagsusuri ng katatagan, inaasahan naming magbibigay ang pampatibay na ito ng humigit-kumulang na antas ng paglaban.'
Sa disenyo, isinasaalang-alang ang bisa ng mga gawaing pagpapatatag ng dalisdis bilang 'salik ng pagbabawas μ para sa mga gawaing pagpapatatag ng dalisdis'.
Sa pahina 50 ng 'Mga Alituntunin para sa Disenyo at Konstruksyon ng Mga Pinalakas na Gawaing Bakilid' (East, Central and West Nippon Expressway Company Limited, Heisei 19, Enero) ay nakasaad ang mga halagang panuntunan para sa μ ayon sa uri ng pagpapalakas ng bakilid.
Ang mga halaga ay 0.2–0.6 para sa mga gawaing shotcrete, 0.7–1.0 para sa mga gawaing pader na panustos, at 1.0 para sa mga pader na panustos (mga gawaing pader na panustos na tuloy-tuloy na slab).
Ito ay isang gabay lamang.
Talagang makina na inuuna ang kaligtasan, puno ng mga tampok pangkaligtasan lol (bagaman mas lalo pang pinapalayo ng mga sistema ng ground anchor ang kaligtasan).
Karaniwang kinakalkula ang μ mula sa koepisyent ng katatagan sa dalisdis.
Salik ng katatagan ng dalisdis fa = L ÷ (B² × S)
Ang L ay ang haba ng pampatibay, ang B ay ang epektibong lapad ng ibabaw bawat piraso ng pampatibay, at ang S ay ang karaniwang pagitan ng paglalagay ng pampatibay.
Sa madaling salita, nag-iiba ang μ depende sa haba ng pampatibay, sa pagitan ng mga paglalagay, at sa epektibong lapad ng mga gawaing pagpapatatag ng dalisdis.
Kahit para sa parehong 'adhesive frame construction', maaaring mas malapit ang resulta sa 0.7 o 1.0 depende sa mga espesipikasyon at sa ayos ng mga pampatibay na materyal.
Kung itinakda ang μ sa 1.0, hindi kinakalkula ang T1pa (ang pinapayagang lakas ng paghila palabas sa gilid ng gumagalaw na masa ng lupa).
Sa mga kalkulasyon ng disenyo, mayroon ding item na may label na 'Huwag isaalang-alang ang T1pa (kinakalkula sa palagay na μ = 1.0)'.
Sa madaling salita, nangangahulugan ito na—kung ipagpapalagay na may matibay na mga gawaing pagpapatatag ng dalisdis—ang mga kalkulasyon ay isinasagawa nang hindi isinasaalang-alang ang direksyon kung saan maaaring matanggal ang pampatibay na materyal mula sa gilid ng gumagalaw na masa ng lupa.
Siyempre, nasa designer ang magpasya kung anong halaga ang itatakda para sa μ.
Ang ilang mga kalkulasyon na talahanayan ay nakabatay sa konserbatibong pagtatantya na μ = 0.7, samantalang ang iba naman ay nakabatay sa μ = 1.0.
Sa tingin ko ay magandang ideya na suriin kung saang panig inihahanda ang mga kalkulasyon para sa iyong sariling site.
Konsepto lang naman ito, siyempre—hindi naman talaga hati nang ganoon kaayos ang lupa; konsepto lang, lol.
Paano nakasaayos ang mga pamantayan para sa pagsubok sa pagtanggap?
At ngayon para sa test load.
Ang pagsusuri para sa trabaho ng paglalagay ng rebar ay ang huling pagsusuri sa pagtanggap (pagsusuri sa beripikasyon).
Mayroong pamantayang pagsusuri para sukatin ang τ (paglalaban sa alitan sa paligid), ngunit hindi ko ito isasagawa sa pagkakataong ito.
Ang mga pagsusuri sa beripikasyon ay pipiliin mula sa mga materyales sa pagpapalakas na aktwal na ginamit sa proyekto; sa anumang prefektura, lungsod o munisipalidad, ang bilang ng mga sampol na susuriin ay pipiliin nang random mula sa kabuuang bilang, na binubuo ng 3% at hindi bababa sa tatlong sampol.
Ang pinakamataas na karga sa pagsubok ay dapat ang puwersang tensiyon sa disenyo.
Ang siklo ng karga ay isang siklo.
Paunang karga: 5.0 kN; pagtaas ng karga: 10.0 kN; oras ng pagpapanatili ng karga sa bawat yugto: 5.0 minuto; bilis ng pagkarga: 10.0 kN/min.
Ang mga resulta ay pagkatapos ay ipinapakita sa anyo ng kurba ng karga–pag-alis.
Sa madaling salita, itinatadhana ng pamantayan na 'ang pampatibay ay dapat hilahin hanggang maabot nito ang itinakdang lakas ng paghila sa disenyo'.
Kung nag-iiba ang Td sa bawat yugto, nangangahulugan ito na mag-iiba rin ang karga ng pagsubok sa bawat yugto.
Dahil nakadepende ito sa mga salik tulad ng pagtaas ng karga at ng pinakamataas na halaga, ganap na katanggap-tanggap na i-configure ang mga setting sa bawat site.
Sa katunayan, pagdating sa mga espesipikasyon ng kliyente, karamihan sa mga organisasyon ay naglilista ng 'sa pagsusuri sa pagtanggap / planadong pinakamataas na karga' bilang isang hakbang-hakbang na item ng beripikasyon sa espesyal na espesipikasyon para sa trabaho ng paglalagay ng rebar, at
Ang dalas ng inspeksyon ay itinakda sa isa kada proyekto para sa pangkalahatang pangangasiwa at dalawa kada proyekto para sa nakatuong pangangasiwa. (Maaaring mag-iba ito depende sa pambansa, prefektural, o lokal na awtoridad na may pananagutan sa mga gawain.)
Malinaw na nakasaad na, sa prinsipyo, ang organisasyon at pagtatasa ng mga pamamaraan ng pagsusuri at ng mga resulta ng pagsusuri ay isasagawa alinsunod sa 'Manwal para sa Disenyo at Konstruksyon ng mga Pamamaraan ng Pagpapatibay ng Lupa para sa Natural na Lupa' ng Japan Geotechnical Society.
Dahil ang mga termino sa larangang ito ay karaniwang nag-iiba depende sa awtoridad na nagkukontrata, ang unang dapat mong gawin ay basahin ang mga espesyal na espesipikasyon para sa iyong sariling site.
Dapat ba nating baguhin ang karga sa bawat hakbang, o gawing pamantayan ito gamit ang isang representatibong karga?
Dito natin tinatalakay ang mga aspekto ng trabaho sa totoong mundo.
Kung susundin ang pamantayan, ibawas ang Td para sa bawat yugto.
Pero kapag ikaw ang talagang nagma-manage ng mga bagay sa site, nakakainis talaga na palaging nagbabago ang load, lol.
Sa tuwing nagbabago ang antas, kailangan naming muling isulat ang plano sa pag-load, muling i-calibrate ang timbangan ng jack, at gumamit ng ibang template ng ulat.
Higit pa rito, pagdating sa punto, ang pagsusuri sa pagtanggap para sa mga manggagawa sa paglalagay ng rebar ay talagang pagsisiguro lang na maayos na nakapuwesto ang rebar at hindi ito matatanggal, hindi ba?
Sa ganoong kaso, sa tingin ko ay hindi na kailangang subaybayan ang mga detalyadong numero para sa bawat yugto sa kasalukuyang kalagayan.
Ang pamamaraan ay i-standardisa ang lahat upang tumugma sa pinakamalaking Td sa loob ng yugtong iyon.
Dahil tinitiyak nito na natutugunan para sa lahat ng mga baras ang kinakailangang nakasaad sa pamantayan—'ang pinakamataas na karga sa pagsubok ay dapat katumbas ng puwersang tensiyon sa disenyo'—mas ligtas ang pamamaraang ito.
Kung ang halagang Td ay nag-iiba sa pagitan ng 30 kN at 50 kN sa loob ng isang seksyon, ang pag-iisa nito sa 50 kN ay titiyakin na ang lahat ng pampatibay ay na-tension nang hindi bababa sa halagang Td.
Kung ako ang mamamahala sa site na ito, nais kong i-standardisa ang unang yugto sa 50 kN at ang pangalawang yugto sa 30 kN.
Ito ay purong personal kong pananaw, ngunit naniniwala ako na sapat na ang puwersang humigit-kumulang 20 kN upang matiyak lamang ang pagdikit.
Sa personal kong palagay, medyo kaduda-duda ang sinadyang paglalapat ng mga design load sa mga ganap na nakapaloob na bakal na pampatibay, na nagdudulot ng panganib na matanggal ang mga ito.
Pagkatapos ng lahat, ito ay pinatibay na bakal, kaya halos hindi ito umaunat.
Sa tingin ko, ang bahagi na mukhang naunat ay malamang na ang coupler lang na lumuwag, lol.
Gayunpaman, ito ay purong personal kong opinyon, kaya iiwan ko na lang ito sa mga inhinyero sa site.
Ang pagpapababa ng pasanin ng pagsubok sa ibaba ng idinisenyong puwersang hilahin ay lalabag sa mga alituntunin.
Kung gagawin ito, ito ay isang usapin na nangangailangan ng konsultasyon sa tagapangasiwa at dapat itala bilang bahagi ng tala ng konsultasyon.
Ang opinyon ko ay pananaw lang ng isang manggagawa, kaya hindi mo ito dapat basta ipatupad sa site nang ganoon lang, lol (Bakit mo nga ba ito binanggit, eh!?)
Dahil ito ay usapin ng sariling paghuhusga ng inhinyero, sa huli ay iiwan namin ito sa pagpapasya ng bawat site.
Nakasalalay lamang ito sa sitwasyon sa lupa.
Lalo pang totoo ito kung mukhang lumambot na ang bundok dahil sa patong ng luad.
Sa katunayan, sa aking karanasan, isang beses ko lang kinailangang ibaba ito habang isinasagawa ng awtoridad sa pampublikong pabahay ang mga gawain.
Bilang pangkalahatang patnubay, dapat itakda ang nut sa ulo sa humigit-kumulang 50% ng tensiyon na puwersa ng disenyo.
Hindi tulad ng konstruksyon ng ground anchor, ang pamamaraan ng pagpasok ng rebar ay hindi nagsasangkot ng aplikasyon ng puwersang tensiyon (prestressing force) sa panahon ng pag-install.
Kaya, para saan pinahihigpit ang mani sa ulo?
Ayon sa aklat, hindi tulad ng mga ground anchor, ang pagpapalakas ng lupa para sa mga likas na dalisdis ay hindi isang pamamaraan na nagpapakilala ng paunang tensyon upang patatagin ang dalisdis, at samakatuwid,
Karaniwang tinatanggap na ang layunin ng pagpapatibay ng isang nut ay hindi upang magdulot ng puwersang tensiyon.
Bukod dito, bilang pangkalahatang patnubay para sa puwersa ng paghihigpit, maraming kaso ang gumagamit ng torque wrench upang itakda ang halaga sa humigit-kumulang 50% ng disenyo ng puwersang tensiyon,
Sinasabi na ang puwersa ng paghihigpit ay dapat tukuyin pagkatapos makipagkonsulta sa superbisor.
Kahit ipagpalagay natin na ang Td = 50 kN sa isang yugto, hindi nangangahulugang tuloy-tuloy na ipinapataw sa ulo ang konstanteng puwersang 50 kN.
Bilang isang magaspang na gabay, sinasabing maraming site ang nagpapahigpit ng mga bolt hanggang sa humigit-kumulang kalahati ng halagang iyon, o 25 kN.
Pag iisipin ko nga, ang pakiramdam kong 'sapat na ang mga 20 kN para suriin ang pagdikit' ay hindi naman pala masyadong malayo sa mga karaniwang kontrol na halaga ng paghihigpit, hindi ba? lol
Gayunpaman, magkaiba ang layunin ng puwersa ng pagipit at ng karga sa pagsubok.
Ginagamit ang pagipit upang pagdugtungin ang pampatibay at ang materyal na panlabas, habang isinasagawa ang pagsusuri upang matiyak ang kalidad.
Bagaman pareho silang gumagamit ng yunit na 'kN', magkaiba ang kanilang mga kahulugan, kaya pinakamainam na huwag silang paghaluin.
Gayunpaman, ang paghahanap ng tamang balanse para hindi ito maluwag ay medyo mahirap; kung maliit ang disenyo, ang pagpapatibay nito sa 50 porsyento ng torque ng disenyo ay maaaring mag-iwan pa rin ng kaunting luwag, lol.
Kaya, para matapos, pisilin mo ito nang mabuti gamit ang pliyers!
Kung maaari, pinakamainam na maglagay ng kaunting threadlocker at higpitan ito nang mabuti.
Ano ang nangyayari sa karga kapag inilagay ang coupler?
Ito ay nalalapat kapag gumagamit ng kumonektang kabyeg.
Ayon sa mga pamantayan, may mga pagkakataon na ginagamit ang mga coupler upang pagdugtungin ang mga rebar kapag ang lugar ng trabaho ay makiput o kapag ang mga rebar ay napakahaba.
Gayunpaman, nakasaad na ang ginamit na coupler ay dapat ganoon na ang lakas ng pinagdugtong ay katumbas o higit pa kaysa sa lakas ng pangunahing materyal.
Pagdating sa lakas, iyon ang pamamaraan na ginagamit namin upang matiyak ito.
Ang mga sumusunod ay ang aking sariling mga saloobin.
Kapag nakakabit ang coupler, ang panlabas na diameter ay nagiging mas malaki kaysa sa diameter ng materyal ng core.
Halimbawa, sa loob ng isang butas na may diameter na φ65 mm, lumilitaw ang isang makapal na buhol sa kalagitnaan.
Kapag isinasagawa ang pagsusuri sa pagpapatunay sa nasabing estado, dapat ay mas maraming salik na nagdudulot ng mekanikal na pagkakapit ng grout.
Sa ganoong kaso, may posibilidad na tataas ang karga sa paraang iba sa inaasahang pag-uugali kung ito ay simpleng sumasalamin sa resistensya ng alitan sa ibabaw ng kontak, hindi ba?
Kahit na balak nating isagawa ang mga pagsubok sa ilalim ng kargang tinukoy sa Td, sa tingin ko ay medyo hindi malinaw kung ano mismo ang ating pinapatutunay.
Kung hindi lang ito matatanggal, siguro. lol
May ilang inspektor na nagdudulot ng ganoong abala, kaya sa tingin ko ayos lang magkaroon ng ganoong pag-iisip, lol.
Ilang metro ang kaya mong abutin gamit ang isang piraso?
Sa wakas, isang salita tungkol sa haba ng mga bar ng pampatibay.
Una sa lahat, anong haba ng pagpapalakas ang ipinapalagay sa mga kaugnay na pamantayan?
Ang mga patnubay para sa bawat prefektura ay nagsasaad na ang haba ng mga materyales na pampatibay ay karaniwang nasa pagitan ng 2.0 at 5.0 metro; sa prinsipyo, dapat matiyak ang lalim na hindi bababa sa 1.0 metro sa ilalim ng linya ng pagdulas; at, dahil sa kadaliang maproseso at iba pang mga salik, ang haba ng mga materyales ay dapat nasa pagtaas na 50 sentimetro.
Sinasabi na ang pinakamababang haba ng materyal na pampatibay ay 2 metro, habang ang pinakamataas na haba ay itinakda sa 5 metro bilang pamantayan, alinsunod sa kakayahan ng karaniwang makinaryang pang-konstruksyon; gayunpaman, sa Lalawigan ng Tottori, ang pinakamataas na haba ng materyal na pampatibay ay itinakda sa humigit-kumulang 7 metro.
Sa esensya, ang pagkakaiba ay ang mga rock bolt ay ginagamit sa lalim na hanggang 7 metro, samantalang ang mga ground anchor ay ginagamit sa lalim na 7 metro o higit pa.
Sinasabi rin sa mga patnubay na, isinasaalang-alang ang mga kondisyon sa konstruksyon at ang paghahambing ng gastos sa iba pang mga pamamaraan ng konstruksyon, may mga pagkakataon na maaaring gamitin ang mga haba na higit sa 5 metro kung itinuturing na makatwiran.
(Ang mga bolt na JR-type ay napakataba, at ang ilan ay may sukat na mahigit sa 10 metro!)
Bilang buod, ang 5 metro ang karaniwang itaas na hangganan, samantalang ang 6 hanggang 7 metro ay napapailalim sa ilang mga kondisyon.
Sa aking palagay, basta't walang mga limitasyon gaya ng limitadong espasyo sa likod ng estruktura, sapat na ang isang piraso na may haba hanggang anim na metro.
Ang dahilan ay ang pagiging maaasahan ng instalasyon.
Kung hindi mo na kailangang ikabit ito sa kalagitnaan, hindi mo na kailangang mag-alala na maluwag ang coupler o makalimutang ikabit ito, lol.
Isa pang salik ay kung gaano kadali isagawa ang mga pagsusuri.
Ito ay dahil pinapadali nito ang hindi-nakasisirang pagsusuri.
Kung ikokonekta mo ito gamit ang coupler, may limitasyon kung gaano katagal ka makakapagsukat.
Irekomenda kong gumamit ng isang piraso hangga't maaari.
Naririnig ko pa rin ang mga kuwento tungkol sa mga kontratista na pinuputol ang mga bakal na pampatibay para maging mas maikli, kaya sa tingin ko ay pinakamainam na mag-iwan ng sapat na puwang para matuklasan ang ganitong mga gawain.
Hindi naman basta-basta sabihin na kung kontrolado mo lang ang lalim ng pagbabarena, ayos lang ang lahat, hindi ba?
Sa teorya, posible na magsagawa ng pagbabarena hanggang sa tinukoy na lalim at pagkatapos ay gumamit ng mas maiikling bakal na pampatibay kaysa sa kinakailangan.
Hindi talaga posible na palaging nasa tabi nila ang direktor, hindi ba?
Ang kontratista ng gusali ay dapat isagawa ang trabaho sa paraang nagbibigay ng lubos na kumpiyansa.
Bago tayo pumasok sa iba't ibang talakayan tungkol sa pigura 'Td', kailangan muna nating matiyak kung ang naka-install na bahagi ay talagang iyon na itinakda sa disenyo mula pa sa simula.
Iyon ang pinakamahalagang bahagi, hindi ba? lol
Nagkakaiba ang opinyon ng mga inhinyero tungkol sa kung ano ang dapat maging karga para sa pagsubok sa beripikasyon.
Naniniwala ako na, sa halip na maglagay ng labis na tensyon at makasira sa mga bar para sa pagpapalakas ng tunog, mas mabuting tiyakin ng istruktura na hindi ito mahihila palabas at maingat na tapusin ang mga dulo.
Higit pa rito, kung kinakailangan patunayan ang anumang paglihis mula sa mga pamantayan, dapat tayong palaging magsagawa ng konsultasyon.
Basta't aasikasuhin mo iyon, dapat ay magagawa mong pamahalaan ang mga bagay ayon sa aktwal na kalagayan sa lugar.
Paano ninyo hinaharap ito sa inyong lugar ng trabaho?
Magkita tayo mamaya.
