皆さんこんにちは。
エンタです。
グラウンドアンカー工において、頭部から水が出てくる時有りますよねー
PC鋼線の隙間からｗ
グラウトに囲まれているから出るはず無いやろ！？
って思いますよね。
当然製品的には水が入らないようにエポキシ使ったり、グリースをしっかり入れたりしています。
しかし、水が出るｗ
まぁこの辺はもう自然に対しての製品の限界の様に思いますｗ
敢えて言うとタイブルアンカーでは出にくい傾向だと（経験的に）思っています。
水が出るタイミング
水が出るタイミングは、大体施工中が一番多い！
削孔後にアンカーを挿入した直後ですね。
それと、ちょっとした地震とかあると発生する事が有ります。
恐らく定着部のどこかにクラック入って・・・
とかですね。
水が出る原因
大体の原因は、水頭圧と毛細管現象です。
毛細管現象は見えないレベルのクラックの中を水が登ってきます。
それと、水頭圧ですね。
定着部の部分に被圧水が何かの原因（地震とか）で溜まるようになってしまい、アンカーの隙間が圧の逃げ道になってしまう。
施工時の対策
施工中に被圧水が高い所で施工となると当然水対策をしながらになるんですが、
そもそもそんなところに定着を持ってくることは仮設以外に無いので基本は考えないですよねｗ
しかし、削孔後に分かる事も有ります。
ボーリング調査結果が絶対現場に合ってる事も有りませんし、設計が相当古く現状と変わっている事は多々有りますから。
そんな時は、置換え注入よりもドブ漬け注入の方がイイです。
置換え注入：削孔後アンカーを挿入し、底面からグラウトを注入しケーシング内部の水等を置き換えて注入する方法。
ドブ漬け注入：削孔後先に底面からグラウトを注入しグラウトがしっかり入った後にアンカーを挿入する方法。
基本はドブズケなんですが、ドブズケ注入するとトテツモナク汚れます！
グラウトをこぼしながらの施工になるので大変なんです。
なので、最近の主流は置換え注入だとは思います。
足場も汚れにくいですし、イロイロ汚さないのでｗ
次回は、施工後の対策から
それではまた。
