नमस्ते सबैलाई।

यो एन्टा हो।

के तपाईं संपीडन शक्ति परीक्षण गर्नुहुन्छ?

खैर, म त्यस्तै छु होला, होइन र? हाहा

मलाई लाग्छ अधिकांश अनुभवी मानिसहरूलाई यो पहिले नै थाहा छ, तर कोर हटाएपछि केही तयारीहरू गर्नुपर्छ।

यदि तपाईंले यसलाई बेवास्ता गर्नुभयो भने, शक्ति घट्न सक्छ वा इच्छित शक्ति प्राप्त नहुन सक्छ, त्यसैले म प्रक्रियालाई चरणबद्ध रूपमा व्याख्या गर्न चाहन्छु।

पहिले, तपाईं कोर हटाउनुहुन्छ, होइन र?

र यसलाई कुचल्ने आयाम (दबाव प्रतिरोध क्षमता परीक्षण) φ50 मिमी × 100 मिमी हो, होइन र?

यो निकै लामो भएकाले म छेउहरू काटिदिन्छु।

मैले दुवैतिर काटिसकेको छु।

हामीले बायाँ र दायाँ पक्षहरू प्रयोग गर्ने कारण यो हो कि माथिल्लो र तल्लो भागमा सामग्रीको असमान वितरण वा अशुद्धता हुन सक्छ।

ठीक छ, यो व्यक्तिमा निर्भर गर्छ, तर मलाई लाग्छ केन्द्रको जति नजिक हुन्छ, त्यति नै राम्रो हुन्छ।

आयाम φ50 मिमी × 100 मिमी भएकाले, बायाँ र दायाँ पक्ष काट्दा 5 मिमी + 100 मिमी + 5 मिमी सम्म काट्नुहोस्।

तपाईं सायद सोच्दै हुनुहुन्छ, 'यो त धेरै समय लागिरहेको छ!', तर अन्त्यमा हामी स्थापना सतहलाई पालिस गर्नेछौं।

५० मिमी व्यास भएको टुक्रालाई करिब ५ मिमी घोटेर यसको व्यास १०० मिमी बनाउनुहोस्।

 

विगतमा सल्फर क्यापिङ प्रयोग गरिन्थ्यो, तर अहिले पालिसिङ नै मानक विधि हो।

यदि रेडी-मिक्स कंक्रिट प्लान्टले ग्राइन्डिङ गर्दैन भने १०० मिमी मोटाई स्वीकार्य छ, तर कृपया क्यापिङ अवश्य गरियोस्।

 

क्यापिङको लागि JIS मानक हो

क्यापिङका लागि प्रयोग गरिने सामग्रीहरूले कंक्रिटमा राम्रोसँग टाँसिनुपर्छ र कंक्रिटमा कुनै पनि प्रतिकूल प्रभाव पार्नु हुँदैन। क्यापिङ तहको संपीडन शक्ति कंक्रिटको अपेक्षित शक्तिभन्दा कम हुनु हुँदैन। क्यापिङ तहको मोटाई नमूनाको व्यासको २ १टीपी३टी भन्दा बढी हुनु हुँदैन।

...को मामला हो।

 

ग्राइन्डिङका लागि JIS मापदण्डहरू हुन्

शीर्ष सतहलाई ग्राइन्डिङ गरेर अन्तिम रूप दिँदा कंक्रिटमा प्रतिकूल असर नपरोस् भनी सावधानी अपनाउनुपर्छ।

कोरको आकारलाई नियन्त्रण गर्ने सटीक मापदण्डहरू छन्।

JIS मापदण्डअनुसार परीक्षण नमूनाहरूको आकार र आयामका लागि स्वीकार्य सहनशीलताहरू

परीक्षण नमूनाहरूको आयामी सहनशीलता व्यासका लागि 0.5 % भित्र र उचाइका लागि 5 % भित्र हुनुपर्छ। परीक्षण नमूनाको लोडिङ सतहको समतलता व्यासको 0.05 % भित्र हुनुपर्छ। परीक्षण नमूनाको लोडिङ सतह (माथिल्लो सतह) र तल्लो सतहबीचको समांतरता १ मिमी भित्र हुनुपर्छ। (नोट) यहाँ प्रयोग गरिएको 'समांतरता' शब्दले परीक्षण नमूनाहरूको अधिकतम र न्यूनतम उचाइबीचको अन्तरलाई जनाउँछ।   लोड-बेयरिङ सतह र बसबारबीचको कोण ९० ± ०.५° हुनुपर्छ। नोट: कोणीय सहनशीलता (९० ± ०.५°) परीक्षण नमूनालाई समतल सतहमा राखेर र सेट स्क्वायर र परीक्षण नमूनाको पार्श्वबीचको दूरी (खाली ठाउँ) मापन गरेर प्रमाणित गर्न सकिन्छ। − १०० मिमी व्यास र २०० मिमी उचाइको परीक्षण नमूनाको लागि, जसमा कोणीय सहनशीलता पूरा हुने दूरी (खाली ठाउँ) १.७४५ मिमी हो। वा कम − १२५ मिमी व्यास र २५० मिमी उचाइको परीक्षण नमूनाको लागि, ज्यामितीय सहनशीलता पूरा हुने दूरी (खाली ठाउँ) २.१८१ मिमी हो। वा कम − १५० मिमी व्यास र ३०० मिमी उचाइको परीक्षण नमूनाको लागि, ज्यामितीय सहनशीलता पूरा हुने दूरी (खाली ठाउँ) २.६१७ मिमी हो। वा कम   *५० मिमी × १०० मिमी को लागि, १.७४५ ÷ २ = ०.८७२ मिमी

जेआईएस ए ११३२:२०२०

 

हामी प्रायः बिना दोस्रो सोचाइका तयार गर्ने परीक्षण नमूनाहरूमा विभिन्न जटिल विवरणहरू हुन्छन्।

यद्यपि यो केवल एक पटक होस् वा केवल एउटा मात्र होस्, कृपया अलिकति ध्यान र सजगताका साथ केही बनाउन प्रयास गर्नुहोस्।

हामी केही थाहा पाउन सक्छौं।

म पहिले यसबारे निकै सख्त थिएँ, त्यसैले अब… हाहा

 

तपाईंले केवल सिकेको ज्ञान र अनुभवबाट प्राप्त गरेको ज्ञानमा आकाश–जमिनको फरक हुन्छ!

 

फेरि भेटौँला।