Halo semuanya. Ini Enta.

グラウンドアンカーの緊張管理で、荷重と伸び量を見ますよね。

荷重計だけ見て「はいOK」ではなく、PC鋼より線がどれだけ伸びたか、設計上の伸びと変なズレがないかを見る。

基本的にこれは大事ですよね。

適性試験や確認試験では「荷重〜変位量関係」を確認する流れになっています。

つまり、アンカーは荷重だけではなく、変位も見て判断するものという事ですよね。

ただ、ここでいつも現場が困る事があるんです。

その変位、どこを基準に測っていますか？ｗ

ダイヤルゲージを付けるには、動かない基準が必要です。

いわゆる不動点です。ところが法面のアンカー現場で、本当に動かない点を取るのはかなり難しいですｗ（まぁ今更感なんですが）

単管三脚は揺れる。

足場は人が乗ると動く。

法枠にクランプすると、アンカー緊張時の影響範囲に入ることがある。

地盤に固定しても、表層が緩ければ固定点ごと微妙に動きます。

設計施工指針では、試験精度はアンカーの設置条件や試験目的に応じて決定するとされています。

現場条件を無視して「ダイヤルゲージだから正確」とは言えないという事です。

1mm以下を読む管理で、2mm動いたらアウトです

確認試験の概要表では、変位の安定について「1mm/3min以下」という規格あります。

これは、測定側が数mmふらついて良いという意味ではないですｗ

1mm単位の変位安定を見ようとしている時に、基準点が2mm動いたら、もう何を測っているか分からないという事です。

例えば、理論伸びが20mm程度のアンカーで、不動点側が2mm沈んだとします。

見かけ上は10％程度の誤差になります。

これは施工指針にある許容値ではなく、現場でイメージするための単純計算ｗ

アンカーの緊張管理では、数mmのズレでも測定結果に影響します。

変位の安定や伸び量を確認している時は、基準点が少し動くだけで、データとしては終わりですｗ

特に、荷重保持中に足場の上を人が歩く。

ポンプのホースが単管に触れる。

風が吹くｗ

これだけでダイヤルゲージの針がピクッと動くことばかりです。

その針の動きが、PC鋼より線の伸びなのか、足場の揺れなのか、風なのか。

管理表の数字だけがきれいで、中身が怪しい記録になります。

そもそも、すでにそんな資料を沢山作ってｗｗｗ

ダイヤルゲージがフニャっと傾く理由

ダイヤルゲージ自体が悪いわけではありません。

問題は、当て方と固定方法です。

アンカー緊張時に多いのが、PC鋼より線やジャッキヘッド付近に測定子を当てて、針先が「フニャ」と傾く現象です。

あるいは、より線を通しグリップする穴に「スコン」と落ちるやつですｗ

原因はだいたいこれです。

・ジャッキヘッドやカプラー周辺に平らな当て面がない
・測定軸がアンカー軸方向に正対していない
・載荷中にテンドンや頭部治具がクルクル回る
・ゲージスタンドの固定剛性が足りない
・設置角度が悪い（ほぼコレが多い）

施工指針のリフトオフ試験方法では、載荷装置の設置について、テンドンにせん断力が加わらないようアンカー傾角や水平角に合わせて取り付けるとされています。また、変位計もアンカー傾角や水平角に合わせて、定着具の変位を計測できる場所に設置するとあります。

結構曖昧な書き方なんですけどね。

変位計は「とりあえず付けば良い」ではないです。（まぁ皆さんよくご存知だとは思いますけどねｗ）

アンカーの軸、ジャッキの軸、変位計の測定方向。この3つがズレると、変位を正しく読みにくくなります。

ダイヤルゲージで斜めに当てた場合、細かく言うと角度によるコサイン誤差も出ます。

仮に実際の変位が20mmで、測定軸が10度ズレると、読みは約19.7mm程度になります。

角度誤差だけなら約0.3mmですが、現場ではこれに不動点の揺れ、測定子の滑り、読取り誤差が乗ります。

だから、最終的に数mm級のズレになることがあります。

1/100のデータ取っているのにｗｗｗ

もう笑えますよね。

単管三脚・足場・法枠クランプ・地盤固定の弱点

現場で使われがちな不動点作成は道具はこんな感じです。

単管三脚
設置は早いです。ただし、脚元が土砂、吹付面の上だ簡単にずれたり滑ったりします。三脚自体はしっかりして重いですが、ホースや人が触ると揺れます。そしてたまに手を挟むのでムカつきます！

通常の三脚（測量用）だと逆に軽さがデミリットになる場合もたまにあります。（風）

足場固定
一番やりやすいですが、足場は作業床です。人が乗る、歩く、材料を置く、ジャッキを操作する。その全部で変位計が揺れます。息を止めて！

法枠クランプ
しっかりして見えますが、緊張しているアンカーの近くに固定すると、受圧構造物側の微小変位を拾う可能性があります。測定対象と基準点が同じように動くと、差が見えなくなります。当然ですが、法枠もミシミシしますし、動きます。

機械より治具が先です

今の所、この測定で一番使い易いのは藤原産業のデジタルワイヤーメーターです。

コレが一番使い勝手が良くて、パッと見の測定感があって良いですね。

ここで勘違いしやすいのが、機械をよくすれば測定が正しくなると思ってしまうことです。

デジタル変位計は記録しやすいですが、固定治具が動けばダイヤルゲージと同じです。

結局、正しい方法の入口は機械選定ではなく、アンカー軸方向に正対した当て座を作ること.

PC鋼より線へ直接当てるから滑る。

ジャッキ周辺の丸い部材に当てるから落ちる。

だったら、測定対象側に平らでズレない当て座を作り、基準側はアンカー影響範囲外から取る。

これが一番現実的ですねー

マグネットでくっ付けるもアリですね。

今回言いたいのは、ダイヤルゲージを使うなという話ではありません。

ダイヤルゲージを使うなら、ダイヤルゲージが正しく読める条件を作るべきという話です。

不動点をどう取れば良いのか？どの様にすれば上手くやれるか？

そもそも不動点なんて取れるのか？って話しもある位ですからね～ｗ

グラウンドアンカー工の試験の難しさは、不動点にあります！

そもそも論で抜けなきゃ問題ないグラウンドアンカー。

JIS規格で決められた材料を使っているPC鋼線。

検査でだれも分からない荷重変位量曲線。

検査で誰も触れない・・・苦労して作った書類ｗｗｗ

 

Sampai jumpa lagi.