Halo semuanya.
Ini Enta.
Saya menulis seri artikel tentang kesalahan pemasangan tiang pancang tanah di blog ini pada tahun 2018, dan saya menulis ulang artikel tersebut pada tahun 2023, tetapi sejujurnya keduanya berakhir setengah-setengah, hehe.
Kali ini, setelah membaca kembali artikel-artikel lama, saya menemukan beberapa bagian yang membuat saya berpikir, “Eh, ini kan sama dengan yang saya tulis di bagian 1,” jadi saya memutuskan untuk menggabungkan semuanya menjadi satu artikel.
Kembali ke topik utama
Teknik jangkar tanah ini, jika dikerjakan dengan benar, akan menghasilkan daya tahan sesuai desain, tetapi jika ada satu bagian saja yang dikerjakan asal-asalan, jangkar tersebut akan langsung terlepas.
Selain itu, yang menjadi masalah adalah bahwa sebagian besar penyebab rambut rontok bersembunyi di tempat-tempat yang “tidak terlihat secara kasat mata”.
Kali ini, mulai dari pengeboran hingga penanganan bagian atas, berdasarkan pengalaman saya yang sempat membuat saya deg-degan di lapangan serta dengan mengacu pada pedoman dari Asosiasi Teknik Geoteknik,
Berikut ini adalah rangkuman lengkap mengenai titik-titik yang rentan terjadi kesalahan dalam proses konstruksi.
① Pembersihan setelah pengeboran | Tahap yang tidak perlu terlalu mengutamakan kesempurnaan
Setelah pengeboran selesai, lakukan pembersihan di dalam casing.
Ini adalah proses pembersihan lendir (serpihan batuan bertekstur lumpur yang dihasilkan selama pengeboran) yang tersisa di dalam casing.
Sejujurnya, seberapa efektif pembersihan ini masih patut dipertanyakan.
Ini hanya sekadar masalah "lebih baik dilakukan daripada tidak sama sekali", dan ketika saya masih muda, saya tidak terlalu mempermasalahkannya.
Alasannya sederhana, yaitu karena di lokasi kerja yang terutama menggunakan pengeboran dengan air, tekanan air yang dihasilkan tidak cukup kuat untuk menggunakan kompresor.
Cukup dengan memutar-mutar batang bagian dalam sambil mengeluarkan air, dan begitu ada sedikit lendir yang keluar, prosesnya sudah selesai.
Belakangan ini, karena semakin banyak mesin yang menggunakan campuran air dan udara, air kini dapat disemprotkan dengan kuat menggunakan busher, namun sejujurnya, pembersihan yang sempurna tetap sulit dilakukan.
Oleh karena itu, hanya karena proses ini tidak dapat dilakukan dengan sempurna, hal itu tidak berarti langsung menyebabkan kesalahan dalam pelaksanaan.
Jika tanah dan campuran semen tercampur dengan baik, itu tidak menjadi masalah, dan jika menumpuk di genangan lumpur, itu juga tidak masalah.
Namun, meskipun berbagai buku panduan konstruksi menyebutkan “cuci dengan air bersih”, mereka tidak sampai menuliskan “bersihkan sepenuhnya dengan udara bertekanan”.
Saya menafsirkannya sebagai target upaya yang intinya adalah “mengurangi jumlah slime yang tersisa sebanyak mungkin” w
② Pemasangan tendon | Kotoran minyak pada bagian pemasangan dapat berakibat fatal
Setelah proses pembersihan selesai, tibalah saatnya untuk memasukkan tendon (bahan tarik seperti kawat baja PC atau kawat pilin).
Hal pertama yang perlu diperhatikan di sini adalah pipa terompet.
Jika dimasukkan tanpa selang corong, selang polietilen yang melindungi bagian panjang bebas berisiko mengalami goresan.
Perlu diperhatikan bahwa jika grout bocor, ada kemungkinan grout tidak dapat disuntikkan dengan baik dari dasar lubang.
Satu hal lagi yang sering terlewatkan adalah noda minyak pada bagian tempat menempelnya tendon.
Bagian penahan adalah bagian yang menempel langsung pada grout di dalam tanah dan menghasilkan gaya gesekan.
Jika ada minyak di bagian ini, daya geseknya akan berkurang, dan dalam kasus terburuk, tendonnya bisa terlepas.
Pastikan sarung tangan yang digunakan saat memasukkan tidak terkontaminasi minyak; ini adalah hal yang sepele namun penting untuk diperiksa.
Sejujurnya, menurut saya, inilah kesalahan yang paling sering “terlewatkan tanpa disadari” di lapangan.
Pastikan bagian yang akan direkatkan dilindungi dengan baik.
Selain itu, pastikan untuk membersihkan sarung tangan pekerja dengan baik atau melindungi bagian yang akan dilapisi.
③ Injeksi susu semen | Inti utama dari pekerjaan pemasangan jangkar
Inilah tahap terpenting dalam konstruksi jangkar tanah.
Bagian yang sangat penting!
Jika gagal di bagian ini, hampir pasti akan terlewat.
Hal pertama yang harus diperiksa adalah komposisinya.
Apakah airnya terlalu banyak?
Jika campuran semen terlalu encer atau Anda ragu dengan kekerasannya maupun komposisinya, sebaiknya segera buat ulang tanpa ragu.
Kekuatan sekitar 24 kN adalah nilai yang biasanya dapat dicapai dengan pencampuran standar, namun ada orang yang dengan sembarangan menambahkan air di lokasi proyek untuk melunakkannya dengan alasan “terlalu keras”.
Tolong jangan lakukan hal ini sama sekali.
Jika ingin melunakkan saat masih keras, sebaiknya gunakan bahan campuran, bukan air.
Itu masih lebih baik. (Saat ini, Anda bisa memasukkannya hingga maksimal 2% — Seekasem)
Manajer konstruksi, harap perhatikan dengan saksama hanya bagian verifikasi komposisi ini saja.
Selain itu, dalam desainnya, spesifikasinya menggunakan semen biasa.
Jika adukan semen dibuat menggunakan semen biasa, waktu yang dibutuhkan pada Flow Cone adalah sekitar 10 detik.
Jika adukan semen dibuat menggunakan semen cepat keras, waktu yang dibutuhkan pada Flow Cone akan menjadi sekitar 14 detik.
Konsentrasinya akan berbeda-beda tergantung jenis semennya, jadi harap diperhatikan.
Selain itu, jika suhu udara tinggi atau suhu pencampuran tinggi, adonan cenderung menjadi keras.
Aturan utama lainnya adalah, saat melakukan injeksi, pastikan untuk selalu memulainya dari bagian terdalam (terendah).
Hal yang sama juga berlaku untuk metode injeksi langsung (metode di mana grout disuntikkan ke dalam casing terlebih dahulu setelah pengeboran, kemudian tendon dimasukkan); injeksi dimulai dari bagian paling bawah untuk menggantikan air hasil pengeboran.
Jika semen susu yang kental keluar dari bagian mulut, berarti bagian yang direkatkan tersebut pada dasarnya tidak bermasalah.
Kalau yang keluar cuma ASI yang encer, itu nggak masuk akal, deh w (meski kayaknya nggak mungkin sih)
Mengenai tekanan, sejujurnya saya pribadi merasa tidak perlu terlalu mempermasalahkannya.
Dalam “Standar Desain dan Konstruksi Jangkar Tanah serta Penjelasannya” yang diterbitkan oleh Asosiasi Teknik Tanah, disebutkan bahwa pemberian tekanan “harus dilakukan dengan metode yang sesuai dengan kondisi tanah di sekitar badan jangkar”, tanpa merinci angka-angka spesifik.
Di sisi lain, dalam dokumen dari Asosiasi Anker tercantum pedoman sebagai berikut: “Hal ini mencegah pelonggaran dinding lubang, namun jika dilakukan secara berlebihan justru akan menyebabkan pelonggaran. Tekanan biasanya diatur pada kisaran 0,1–0,5 MPa, dan jika bagian yang tertanam cukup dalam, tekanan harus lebih besar dari tekanan air tanah dan tidak melebihi dua kali lipat ketinggian air setara.”
Ngomong-ngomong, selang ini bakal meledak kalau tekanannya di atas 0,5 MPa, hehe.
Jadi, secara realistis, tekanan sebesar 0,2–0,3 MPa sudah cukup.
Meskipun demikian, di lapangan, pada bagian pemasangan tendon, perbedaan ketinggian saja sudah menimbulkan tekanan yang cukup besar.
Sejujurnya, saya sendiri merasa agak ragu mengenai perlunya memberikan tekanan tambahan.
Lagipula, karena beban akan dikurangi, jadi tidak akan ada tekanan lebih dari itu w
Bagaimana kondisi tekanan pada bagian yang dipasang saat injeksi? (Kebutuhan akan tekanan)
④ Perhitungan Tegangan | Perangkap Angka 1,25 Kali
Kesalahan dalam pekerjaan yang membutuhkan ketelitian cenderung lebih sering terjadi di pihak manajemen konstruksi daripada di kalangan pekerja lapangan.
Salah satu hal yang sering disalahpahami oleh banyak manajer dalam manajemen tegangan adalah metode perhitungan beban uji maksimum.
Terdapat aturan yang menyatakan bahwa beban uji maksimum harus ditetapkan sedemikian rupa sehingga “tidak melebihi Td × 1,25” terhadap daya jangkar desain peringkat A (Td).
Sampai di sini sudah benar.
Namun, di banyak tempat kerja, saya mendapat kesan bahwa “menghitung dengan faktor 1,25” itu sendiri telah menjadi tujuan utama.
Yang menjadi perhatian saya adalah, bahwa kriteria ini tidak berarti uji coba dapat dilakukan dengan menggunakan nilai “1,25 kali” sebagai patokan secara seragam untuk semua kondisi tanah.
Jika bagian yang akan dipasang berupa batuan yang sangat keras, bahkan 1,25 kali lipat pun seharusnya masih cukup.
Namun, bagaimana jika lapisan batuan lumpur tersebut bertekstur licin sehingga sulit untuk dibor saat tergenang air?
Meskipun panjang pemasangannya cukup panjang, rasa khawatir tetap ada, dan menurut saya, perasaan yang umum di lapangan adalah “sebaiknya dibuat sedikit lebih ringan”.
Bagaimana jika di lokasi kerja yang pengaturannya diatur pada panjang pemasangan maksimum 10 m?
Artinya, ada kemungkinan untuk melampaui angka tersebut sebesar 1,25 kali lipat.
Jadi, rasa itu—rasa sedikit takut itu—boleh saja dimasukkan ke dalam nilai ujian, hehe.
Dalam bagian penjelasan 8.4 “Uji Kesesuaian” dan 8.5 “Uji Verifikasi” dari “Standar Desain dan Konstruksi Ground Anchor serta Penjelasannya” yang diterbitkan oleh Asosiasi Teknik Geoteknik, tercantum sebagai berikut.
“Beban maksimum yang direncanakan ditetapkan dengan mempertimbangkan karakteristik kekuatan tendon, masa pakai, serta klasifikasi berdasarkan tingkat kepentingan struktur. Namun, beban tersebut tidak boleh melebihi nilai-nilai berikut: Peringkat A: Gaya jangkar desain (Td) × 1,25; Peringkat B: Gaya jangkar desain (Td) × 1,10.”
Dengan kata lain, 1,25 kali merupakan “batas atas”, dan bukan ketentuan yang mewajibkan beban harus mencapai angka tersebut.
Intinya adalah bahwa, sesuai dengan kondisi lapangan yang sebenarnya, penanggung jawab teknis dapat menetapkan batas yang lebih rendah dari ini berdasarkan pertimbangannya sendiri.
Menurut saya, tidak terlalu penting untuk melakukan pengujian dengan memberikan beban hingga batas maksimum setiap kali pada jangkar yang akan digunakan selama beberapa dekade ke depan.
Namun, jika mempertimbangkan set loss (penurunan tegangan awal), akan lebih aman jika dilakukan pada kisaran antara 1,10 kali hingga 1,20 kali.
Perlu diperhatikan bahwa set loss terkadang bisa mencapai 1,3 kali beban statis!!
Saya sendiri menerapkan faktor pengali yang sama untuk ujian kesesuaian dan ujian konfirmasi, dan faktor pengali yang sebenarnya yang saya gunakan berkisar antara 1,15 hingga 1,2 kali.
Karena angka-angkanya tidak diubah untuk setiap jenis ujian, pencatatan di papan tulis elektronik pun jadi lebih mudah, hehe.
Satu hal lagi yang benar-benar membuat saya deg-degan saat bekerja di bawah tekanan adalah kesalahan pembacaan pengukur tekanan pada dongkrak.
Dulu, ketika saya masih menjabat sebagai pengawas lapangan, pernah ada seorang pekerja yang mengoperasikan dongkrak hingga batas beban patah.
Menurutnya sendiri, “Saya salah paham,” tapi sejujurnya indikator ini cukup sulit dilihat, apalagi bagi yang sudah mulai rabun jauh, makin sulit membedakannya w
Sejak saat itu, di rumah kami, kami selalu memberi tanda pada pengukur tekanan ini menggunakan label Tepla atau spidol dengan skala bertahap.
Meskipun ditulis dengan spidol, tulisan tersebut dapat dengan mudah dihapus menggunakan pelarut, jadi tidak ada masalah.
Atau, dengan menggunakan pengukur digital, kesalahan dapat diminimalkan, dan alat ini juga dapat dimanfaatkan untuk berkreasi.
Karena kami bukan kontraktor utama, kami tidak memberikan instruksi langsung di lokasi proyek, tetapi jika ditanya, kami akan memberikan saran.
⑤ Pekerja Pengolahan Bagian Kepala | Kesalahan yang dampaknya akan terasa secara perlahan-lahan dalam jangka panjang
Yang terakhir adalah pekerja pengolahan bagian kepala.
Ini adalah jenis kesalahan yang tidak dapat diketahui segera setelah pekerjaan selesai, dan masalahnya baru muncul beberapa tahun kemudian; jadi, sejujurnya, ini yang paling merepotkan.
Hal terpenting adalah karat pada kepala jangkar.
Di lokasi pelaksanaan, ternyata tindakan mengoleskan gemuk ke kepala jangkar setelah pemasangan tegang tidak dilakukan dengan benar.
Dalam banyak kasus, prosesnya cenderung hanya sebatas mengisi head cap dengan gemuk dan menutupnya, lalu pekerjaan pun selesai.
Misalnya, pada tutup buatan KTB, desainnya dibuat sedemikian rupa sehingga di dalam tutup bagian bawah terdapat gemuk, tetapi,
Jika pemasangannya hanya sekadar memasang tutupnya begitu saja dan selesai, maka dalam jangka panjang bagian tersebut akan berkarat.
Saya pernah menulis tentang hal ini sebelumnya, namun dalam konstruksi jangkar tanah, dari sudut pandang jangka panjang, penanganan bagian kepala merupakan tahap yang sangat penting.
Karena ini hal yang penting, saya tuliskan kembali.
Setelah ketegangan mereda, segera oleskan minyak anti karat ke bagian kepala.
Tujuannya sederhana, yaitu mencegah masuknya air dan oksigen—yang menjadi penyebab karat—sedini mungkin.
Selain itu, setelah kawat baja PC dipotong, bagian yang terpotong tersebut juga segera mulai berkarat.
Silakan lakukan salah satu dari dua tindakan berikut: mengoleskan cat epoksi atau mengoleskan minyak anti karat.
Dalam bagian mengenai penanganan bagian atas pada “Standar Desain dan Konstruksi Jangkar Tanah serta Penjelasannya” yang diterbitkan oleh Asosiasi Teknik Geoteknik,
“Pada bagian kepala jangkar, pengolahan bagian kepala harus segera dilakukan setelah jangkar dikencangkan dan dipasang, dengan tujuan untuk melindungi dan mencegah korosi pada bagian kepala jangkar tersebut.”
Tercantum dengan jelas bahwa “bagian kepala jangkar harus ditutup dengan tutup, dan bagian dalam tutup tersebut harus diisi dengan bahan pelindung seperti minyak anti karat.”
Juga disebutkan bahwa jika pemrosesan bagian kepala tidak dapat dilakukan segera setelah pengencangan selesai, harus dilakukan tindakan pencegahan korosi sementara, misalnya dengan menggunakan air hujan, agar alat pengencang dan tendon tidak berkarat.
Menurut saya, fakta bahwa buku pedoman secara khusus menuliskan hal ini menunjukkan bahwa proses tersebut memang cenderung diabaikan di lapangan.
Secara umum, ada lima bagian utama dalam konstruksi tiang jangkar tanah yang rentan terhadap kesalahan.
Selain itu, saya rasa masih ada beberapa hal kecil lainnya, tetapi menurut saya, dua hal terpenting tetaplah perbandingan campuran semen dan susu, serta perawatan bagian atas.
Hanya dua hal ini saja yang selalu saya lakukan dengan sungguh-sungguh, meskipun sedang sibuk sekalipun.
Dengan melihat kelima tahap ini secara berurutan, metode ground anchor ternyata lebih cenderung mengalami “kesalahan yang mencolok” daripada
Sambil menulis ini, saya kembali menyadari bahwa ternyata banyak orang yang berhasil melampaui batas berkat akumulasi “pekerjaan-pekerjaan sederhana yang sering terlewatkan”.
Jangan mengencerkan campuran semen dengan air.
Jangan sampai melewatkan noda minyak di bagian pemasangan.
Jangan menggunakan angka 1,25 kali begitu saja tanpa berpikir. (Hal yang sama berlaku untuk setiap tahap beban.)
Dan jangan menunda penanganan bagian kepala.
Sebenarnya tidak ada yang istimewa, hanya terus melakukan hal-hal dasar sesuai dengan prinsip dasarnya saja, tapi hal ini ternyata cukup sulit dilakukan di lapangan, ya w
Kami juga tidak bisa mengatakan bahwa kami sudah melakukannya dengan sempurna!
Saya berharap kita bisa saling mengingatkan satu sama lain.
Itulah sebabnya, saya merasa penting untuk mengungkap dan mendokumentasikan hal-hal sepele seperti ini.
Sampai jumpa lagi.
Perawatan bagian kepala sama saja, baik untuk manusia maupun jangkar｜Lakukan dengan hati-hati
