Kamusta kayong lahat.
Ito si Enta.
Parang nagsisimula nang maging panahon ng ulan nitong mga araw na ito.
Medyo nakakabahala kung gaano katahimik sa kumpanyang nagmamanatili ng mga dalisdis...
Katulad ng noong nakaraang taon, medyo magulo pa rin ang lahat, pero mukhang ang malalaking manlalaro lang ang kumikita...
Nasa alanganin kami, mga maliliit at katamtamang kontratista ng dalisdis, pero huwag tayong sumuko at patuloy tayong sumulong!
(Isang dredger na kinuhanan ko ng larawan noong isang araw sa isang lugar malapit sa dagat)
Ngunit hindi iyon ang punto.
Ito ay kasunod ng nangyari noong isang araw.
Sa post na ito, nais kong isulat tungkol sa pinagspray na mortero.
Sa pangkalahatan, pagdating sa mga pinipihit na patong, ang anumang pagtitipid sa gilid o mahinang pagkakagawa ay limitado lamang sa mortero mismo.
Isang bagay na lang ang kailangan gawin: i-spray ito sa isang bagay na ginawa na.
Dito nakasalalay ang pagkakaiba sa pagitan ng on-site na paghahalo at paghahalo sa planta.
Ano ang on-site mixing?
I-i-install namin ang mga makinarya sa lugar.
Ang mga makinarya ay mai-install sa sumusunod na pagkakasunod-sunod: sand hopper, Belcon, makinang pambigat, Belcon, at makinang pan-spray.
Sa ibaba ay isang karaniwang planta na pinapatakbo ng isang kontratista sa pagpapatatag ng dalisdis.
Ito ang karaniwang tinatawag na 'on-site layout' para sa makinarya.
Pagpapakain ng buhangin → batcher → pagsukat ng buhangin → batcher (pagpapakain ng semento) → spray machine (pagpapakain ng tubig) → paghahalo → pag-spray
Ang mga materyales (mortar) ay inilalagay sa pagkakasunod-sunod na ito.
Sa kaso ng mortero na ibinibigay mula sa planta ng handa-handa na kongkreto, ang proseso ay ganito.
Kung gusto mo ng datos,Website ng Shioda Development Co., Ltd.Mangyaring malayang i-download ito.
May dalawang uri: tuyong mortero (mortero na walang idinagdag na tubig) at halo-halong mortero (karaniwang mortero), at
Sa kaso ng mga sistemang pinapalamig ng hangin, kailangang matukoy ang dami ng tubig, kaya karaniwang ginagamit ang isang karaniwang planta, ngunit,
Sa kaso ng handa nang halo na mortar, dahil nakahanda na ang halo, hindi na kakailanganin ng planta ang kagamitan tulad ng makinang panimbang na ipinakita sa ilustrasyon sa itaas.
Ang pinakamahalagang sanhi ng mga depekto sa konstruksyon sa pinagspray na mortar (kongkreto) ay ang disenyo ng halo.
Pangunahing resipe
Itinakdang pormulasyon
| Buhangin (kg) | Semento (kg) | Tubig (kg) | Relasyong paghahalo |
| 1680 | 420 | 45–55 porsyento | isa sa apat |
Ito ang pangunahing pormula.
Inaayos ang mga proporsyon ng halo sa pamamagitan ng pagbabago ng dami ng buhangin at tubig alinsunod sa mga kondisyon ng lugar at lokal na kalagayan (depende, halimbawa, sa uri ng buhangin).
At habang isinasagawa namin ang trabaho gamit ang partikular na halo na iyon, may ilang 'gunmen' (ang mga nagpapatakbo ng mga spray machine) na nagbabago ng halo sa kanilang sariling inisyatiba.
Ang dahilan ng paggawa ng pagbabago nang walang pahintulot ay dahil hindi lumalabas nang ayon sa inaasahan ang materyal mula sa spray gun.
Karaniwan, gayunpaman, nagdaragdag ka lang ng mas maraming buhangin.
Kaya, kung tatanungin mo kung talagang magbabago ba ang paggawa niyan, ang sagot ay: hindi ito magbabago ng kahit ano.
Ang lakas ay nananatiling halos pareho.
Dahil napakabuti na ng ratio ng halo mula sa simula, makakamit pa rin ng kongkreto ang magandang lakas kahit bahagyang tumaas ang nilalaman ng buhangin.
Ganito lang kasi, mula sa pananaw ng pamamahala sa konstruksyon, hindi ko talaga ito maaaring balewalain, lol.
Sa ganoong kaso, dapat mong isagawa ang mga test mix mula pa sa simula, ayusin ang dami ng buhangin at tubig upang makita kung alin ang gumagana, bago mo tuluyang tapusin ang disenyo ng halo.
Walang kinakailangang isagawa ang trabaho nang mahigpit ayon sa espesipikasyon.
Ibig sabihin nito, kung ang aktwal na disenyo ng halo ay itinatakda batay sa pamantayang disenyo ng halo na ito, wala nang anumang problema.
Sa madaling sabi, hangga't tinitiyak ng halo ang sapat na lakas at inaprubahan ito ng lokal na awtoridad, walang anumang problema.
Kaya matagal na itong alam ng mga kontratista ng dalisdis, hindi ba?
Karaniwang kaalaman ito, ngunit itinuturing ba itong tabu sa isang paraan?
Kaya naman, tungkol sa dahilan kung bakit nagdaragdag kami ng mas maraming buhangin: kapag tumataas ang distansya ng pag-spray, mas mabuting mababa ang lapot ng mortero upang mas malayo itong ma-spray.
Kapag mas maganda ang ratio ng halo, mas nagiging malagkit ang materyal.
Sa madaling sabi, parang nakakalikot ang semento sa loob ng hose.
Kaya, sa pamamagitan ng paggamit ng mas maraming buhangin, matibay na dumidikit ang semento sa buhangin at dumadaloy nang maayos sa hose.
Iyan ang uri ng bagay na ibig kong sabihin.
Talagang naiintindihan ko kung ano ang nararamdaman mo.
Gayunpaman, umaasa talaga ako na magagawa nila ito nang maayos! (Medyo pahiwatig iyon, lol)
Ang paggamit ng admixture o katulad na produkto ay isang simpleng paraan para ayusin ito – talagang epektibo ito.
Mahal ito, ngunit ang dating LeoBuild (ngayonMaster Lock FLC400) at iba pa.
Sa tag-init, kung magiging malikhain ka, maaari mo ring gamitin ang isang ahenteng nagpapalabnaw na mabagal ang pag-set tulad ng FT700, hindi ba?
Magkita tayo mamaya.
