Halo semuanya.

Ini Enta.

Apakah Anda sedang melakukan pekerjaan dengan tekanan?

Yah, saya memang sudah sejak lama mengatakan bahwa tekanan itu tidak terlalu berarti, tapi mengapa hal itu justru keluar dari mulut?

Karena topiknya sudah sampai di situ, saya pikir saya akan mencobanya menulis.

 

Lakukan pengeboran seperti biasa, lalu masukkan jangkar tanah dan tulangan baja, dan sebagainya.

Setelah itu akan disuntikkan, kan?

Kadang-kadang memang dilakukan dengan cara celup, tapi untuk saat ini bahan dan nat sudah dimasukkan.

 

Kemudian, tarik casing hingga mencapai bagian pemasangan.

Selanjutnya, kita akan melakukan pemampatan.

 

Sebelum itu, silakan perhatikan casing dan mata bor untuk pengeboran.

Ini berlaku untuk diameter lubang bor 90 mm.

Diameter casingnya 96 mm.

Selain itu, panjang bitnya sekitar 103–105 mm.

Terdapat celah sekitar 7 mm hingga 10 mm. (Sekitar 3 mm hingga 5 mm di setiap sisi)

Artinya, ukurannya sekitar 20 persen lebih besar daripada diameter lubang bor.

 

Gesekan pada permukaan luar pun menjadi lebih besar. (Sehingga lebih sulit terlepas)

✅ Untuk φ90 (diameter 90 mm):π × 90 ≈ 3,1416 × 90 = 282,74 mm

✅ Untuk φ103 (diameter 103 mm):π × 10³ ≈ 3,1416 × 10³ = 323,59 mm​

Lingkar luar φ103 sekitar “1,44 kali lipat (naik 14,44%)” dibandingkan dengan φ90.

Yah, gesekan permukaan itu cuma buat referensi aja sih w

Agar dapat mengebor lubang dan mengeluarkan casing, tentu saja lubang tersebut harus lebih besar daripada casing.

 

Ini memang hal yang sudah umum diketahui, tetapi saya tuliskan juga untuk yang belum mengetahuinya.

Saat memasukkan tulangan baja berdiameter φ10 mm ke dalam lubang, meskipun lubang tersebut telah dibuat berdiameter 10 mm, tulangan baja tersebut tidak akan masuk ke dalam lubang.

Diperlukan lubang berdiameter minimal φ10 mm.

Artinya, izin pasti diperlukan.

 

Kembali ke proses injeksi.

Tarik casing hingga bagian yang akan dipasang, lalu lakukan injeksi dan berikan tekanan.

 

Pada saat itu, bagian garis putus-putus pada casing (bagian bebas) runtuh dan

Jika casing dan lapisan tanah bersentuhan erat, maka akan timbul tekanan.

Namun, jika lereng tidak longsor dan tetap utuh, tekanan akan mengalir ke arah yang lebih lemah.

Artinya, itu akan keluar dari bagian luar casing, bukan?

Yah, ini memang hal yang sangat wajar, tapi kadang-kadang ada juga petugas yang nggak ngerti, kan? w

 

Jadi, pada dasarnya, penambahan tekanan sebaiknya dianggap sebagai pilihan.

Jika memungkinkan, itu bagus, tetapi meskipun bisa dilakukan, karena akan dilakukan pelepasan beban (bukan untuk mempertahankan tekanan), hal itu tidak terlalu berarti sebagai proses penekanan.

 

Saat diberi tekanan, imajinasi memang membayangkan bahwa air akan meresap ke dalam tanah, tetapi hal itu tidak mungkin terjadi.

Hal ini disebabkan oleh ukuran butiran campuran semen yang besar, terlepas dari seberapa besar tekanan yang diberikan pada tanah asli.

Ukuran partikelnya cukup kasar.

• Semen susu (partikel semen)
  　→ sekitar 1–50 μm(partikel)

• Tanah (partikel tanah liat)
  　→ sekitar 1–5 μm(partikel)

• Molekul air (H₂O)
  　→ sekitar 0,000275 μm (= 0,275 nm)(Molekul)

Kita bisa memahami bahwa susu semen, yang molekulnya lebih besar daripada tanah, tidak mungkin masuk karena tekanan, bukan?

Jika ini adalah batuan yang memiliki retakan atau celah, cairan tersebut akan meresap ke dalamnya; sebaliknya, jika disuntikkan, cairan tersebut tidak akan naik ke permukaan.

 

Dengan memberikan tekanan, udara di dalamnya dapat dikeluarkan, sehingga mungkin memang benar bahwa hal itu memastikan pengisiannya, tetapi,

Lagipula, dengan memasukkan campuran semen, bagian alas akan menanggung beban, jadi...

Semakin ke bawah, tekanannya semakin tinggi, ya.

 

Sampai jumpa lagi.