Halo semuanya.
Ini Enta.
Saya mengonversi gambar dari kardus beberapa hari yang lalu ke 3D CAD, lalu langsung pergi ke toko bahan bangunan pagi-pagi sekali.
Saya akan membeli pelat besi ini (t8×100 mm) dan mengolahnya.
(Karena kami bekerja sama dengan toko besi, ukuran dan proporsinya sangat pas!)
Nanti saya akan membawa ini ke tukang tekuk.
Awalnya saya berencana menggunakan pipa, tetapi karena ada masalah ukuran, akhirnya saya memutuskan untuk menggunakan sambungan lengkung.
Memang biaya pembengkokan jauh lebih mahal sih, hehe (karena repotnya harus membengkokkan lembaran datar untuk membuat lingkaran)
Inilah hasilnya setelah proses pembengkokan.
Bukankah ini luar biasa?
Alat ini bisa membengkokkan dengan presisi yang luar biasa!!
Ngomong-ngomong, bengkel pembengkok logam ini adalah sarang para pengrajin handal yang pesanan-pesanannya datang dari seluruh negeri! w
Potong bagian yang akan menjadi tepi pada pelat besi setebal 8 mm ini.
Papan besi ini panjangnya 1 m, jadi karena saya tidak punya gergaji pita sebesar itu, saya akan memotongnya dengan gas.
Letakkan pelat besi di posisi yang ingin Anda potong, lalu geser pelat tersebut dengan hati-hati agar potongannya rapi dan lurus.
(Kali ini ujungnya rusak sehingga tidak bisa memotong dengan rapi, dan pengaturan apinya juga terasa aneh, jadi saya agak kesulitan w)
Saya memotongnya seperti ini.
Bagian yang meleleh akibat pemotongan dengan gas telah saya potong menggunakan gergaji logam, tetapi...
Pisau itu retak di tengah jalan, haha
Dengan demikian, karena pekerjaan selanjutnya menjadi sulit untuk dilanjutkan, maka di dekat kantor kami terdapatPabrik WakazonoIni bawa sendiri! w
Buatlah lubang pada bagian telinga.
Ini pekerjaan yang sangat membosankan, hehe
Meskipun begitu, pekerjaan membuat lubang pada besi tergolong relatif mudah.
Jika menggunakan bahan lain (selain besi), bahan tersebut bisa sangat keras atau sangat lunak, sehingga cukup merepotkan.
Dalam arti tertentu, besi adalah bahan yang paling mudah diolah.
Selanjutnya adalah pengelasan, tapi pengelasan sebaiknya diserahkan kepada ahlinya, hehe
Saya sendiri yang melakukan pengelasan pada proses pembengkokan menggunakan mesin las semi-otomatis, tetapi memang pengelasan di tempat yang sempit itu sulit.
Hasil kerjanya memang beda banget sama kita yang cuma sesekali ngelakuin pengelasan, hehe
Sudah saya rakit.
Suasana seperti ini.
Kami telah mengaturnya sedemikian rupa sehingga casing akan terkunci saat digantung.
Las vertikal setelah proses pembengkokan itu hasil karya saya, hehe. Jangan dilihat, ya, hehe.
Bahkan jika dibandingkan dengan gambar CAD, hasilnya tidak kalah bagus. (Yah, memang dibuat seperti itu sih, hehe.)
Bagian murnya telah dilas agar baut dan murnya tidak terlepas.
Pastikan tidak akan terlepas sama sekali, bahkan saat terjadi getaran.
Karena kalau berkarat bakal kelihatan jelek, jadi aku cat dulu aja, hehe.
Untuk saat ini, pekerjaan ini sudah selesai, tetapi kami akan melakukan perbaikan setelah mencobanya di lapangan.
Tentu saja, ini dibuat berdasarkan imajinasi sampai batas tertentu, jadi,Menyeimbangkan imajinasi dan kenyataanharus dilakukan.
Dengan melakukan hal ini, hasilnya akan menjadi lebih sempurna.
Jika tidak dilakukan dengan sempurna, ada risiko terjadinya kecelakaan.
Terutama untuk jig seperti ini, pastikan penyesuaiannya benar-benar sesuai dengan kondisi sebenarnya.
Hari ini pipa baru akan datang lagi, jadi rencananya aku akan mengolah dan menyesuaikannya w
Sampai jumpa lagi.
P.S. Untuk pengelasan, memang harus ke Wakazono Seisakusho! Pak-pak di sini bisa bikin apa saja, lho!
Jika di halaman Enta disebutkan bahwa ada yang menelepon atau mengirim email, saya akan menerima laporannya.
Dan, saya bisa mendapatkan satu botol kopi!
Jika Anda mengalami kesulitan dengan produk hasil pengerjaan logam apa pun, silakan berkonsultasi ke sini untuk mendapatkan solusi dengan cepat.
Ngomong-ngomong, untuk produk olahan seperti ini, tanpa gambar teknis atau sejenisnya, tidak akan ada artinya.
Berimajinasi → Membuat gambar teknis → Mengirim gambar teknis melalui faks atau email → Berdiskusi
Inilah alur kerja minimalnya.
