Kamusta kayong lahat.
Ito si Enta.
Sobrang lamig sa site, hindi ba? lol
Bukod doon, sinubukan kong gumawa ng pasadyang casing para sa site kung saan namin ginagamit ang core-drilling bits mula pa noong nakaraang taon.
Ang epektibong haba ay 280 mm, at ang pader ng balikat ay ginawang 2.5 mm na mas makapal kaysa sa orihinal na tubo ng balot.
Mas matibay ang pakiramdam nito kaysa sa orihinal.
Kapag naka-akma, ang tunay na bit ay may panlabas na diyametro na humigit-kumulang 0.1 mm na mas malaki.
Bagaman ang balikat ay nasa ilalim ng 1 mm ang kapal, medyo makapal ang panloob na diyametro, kaya maaaring maipit dito. Ang paghahanap ng paraan upang harapin ito ay isang hamon para sa hinaharap.
Higit pa rito, ang mga casing tube na makikita sa larawang ito, na sumailalim sa pagpapahirap ng ibabaw (nitriding), ay nakatakdang dumating ngayong araw.
Pagkatapos ng lahat, dahil ang tubo ng casing ay napapailalim sa matinding pagkasira at pagkupas, pinatigas namin ito sa pamamagitan ng heat treatment sa halip na gamitin ito sa hilaw na estado.
Sa tingin ko, siguro tayo lang ang talagang gumagawa ng mga casing tube gamit ang paraang ito at saka pinapainit para sa heat-treatment, hindi ba? lol
Kapag iisipin mo, tama lang ang tigas ng kongkreto, at madali rin itong trabahuhin. (Madali lang mag-drill ng butas dito.)
Namamangha ako kung gaano katigas ang likas na lupa. At sa kabila ng pagiging napakatigas nito, madali itong mabulok!
Ang pagbabarena sa likas na bato ay talagang nangangailangan ng matitibay na casing tube, at naniniwala ako na malaki ang pagbuti nito sa tibay.
Mukhang magpapatuloy pa ang eksperimento nang ilang sandali.
Magkita tayo mamaya.
